185028. lajstromszámú szabadalom • Eljárás optikailag átlátszó aluminiumoxid alaktestek előállítására
1 2 folyamatos. Végül a találmány körébe tartoznak az olyan zsugorító kemencék vagy kamrák is, amelyek egy csőalakú zónával rendelkeznek, és nagyon lokálisan fűthetők elektromos ellenállás segítségével, és amelyekben a csövek hosszanti irány Iran elhelyezve szabályos sebességgel haladnak, esetleg forgó mozgást végeznek, vagy amelyek a csövek hosszúságának és legnagyobb magasságának megfelelő paralcle pipe don alakú zónával vannak ellátva és lokálisan vannak fűtve ugyancsak elektromos ellenállás segítségével, és amelyekben a csövek keresztben elhelyezve haladnak, ezek haladását gravitáció biztosítja, ha a zóna lejtős, vagy egy toló mechnikus rendszer segíti, ha a zóna vízszintes. A találmány szerinti eljárás jellemzői és előnyei jobban megérthetők a leírást követő kiviteli példákból. Ezek a példák csupán magyarázó és nem korlátozó jellegűek. A csatolt rajz a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló kamra hosszanti metszetét ábrázolja, amely a találmány szerinti eljárással készíthető átlátszó alomíniumoxid-csövek gyors ciklusos hőkezelésére szolgál. Példa A gyártást a következő körülmények között valósítjuk meg: — 100 kg alumíniumoxid-port, amelynek nagy része alfa-alumíniumoxid, fajlagos felülete pedig körülbelül 15 m2/g, összekeverünk 0,05 súly% magnéziumoxiddal (vagy egyenértékű magnéziumalumjnáttal vagy spincllcl), utána hozzáadunk 0,3 kg poralakú etil-metilcellulózt és 4 kg vizet a szerves kötőanyag kialakítására, majd az egészet összekeverjük, A bevitt oxid mennyisége a találmány értelmében változtatható és 0,01 súly'/i-tól 0,1 súly%-ig terjedhet. Az elegyet sokáig keverjük valamely keverőgépben, például Simpson típusú keverőben, malomkő segítségével, amely szétkenj a kapott homogén paszta alakú terméket. Az ilymódon kapott pasztát egy sajtolódugattyú segítségével 2 mm nyílásátmérőjű fúvókán átnyomjuk. Ezt a műveletet háromszor megismételjük az elegy tökéletes homogenizálása érdekében. A kapott homogén anyagot ezután csövekké alakítjuk olymódon, hogy a pasztát nyomással egy körkörös nyíláson sajtoljuk keresztül, amelyet egy fúvóka és egy lyukasztótüske között helyezünk el. A kapott csöveket előbb lassan levegőn, után pedig szárítókamrában 80 °C-on szárítjuk. A csöveket ezután meghatározott hosszúságúra vágjuk szét (rászámítva azt a zsugorodást, amely a különböző hőkezelések során elő állj és első hőkezelésnek vetjük alá a darabokat levegőben 1100 °C-on egy óra hosszat Ez az első égetés arra szolgál, hogy eltávolítsuk a szerves kötőanyagot és szilárddá tegyük a poralakú anyagot. .V végső kezelést vagy a második hőkezelést, a találmány szerint olyan zsugorító kamrában végezhetjük, mint amilyet a csatolt rajzon bemutattunk. Molibdénből készült 1 elektromos ellenállást, amelyet egy 2 szabályozott áram táplál, tiszta alumíniumoxidból készült 3 tűzálló cső köré tekerünk, a csövet egy 4 fémkeszonba helyezzüK, amelyet tűzálló 5 szigetelő anyaggal (tégla, rost v^y golyó) töltünk meg. Egy 6 cs'-et, amely ugyancsak tiszta alumíniumoxidból készült es a liőKe/.elendő alaktesteket foglalja magában, amelyek a 3 cső belső falfelületén lévő alsó áramfejlesztőn helyezkednek el, 1 cm/perc sebességgel lassan előre mozgatunk egy 8 tolórendszer segítségével úgy, hogy a cső 1/3 fordulatot tegyen percenként. Az 1 elektromos ellenállást úgy szabályozzuk, hogy a 3 cső legmagasabb belső hőmérséklete 1930 °C legyen. A 7 égetendő csövek ilymódon szabályosan a kemence belsejéöen és e hőmérsékleten előre haladnak, miközben egyik végüktől a másikig erre a hőmérsékletre melegszenek fel. A kezelés egész időtartama alatt hidrogénben gazdag gázt vezetünk a 4 keszonba annak érdekében, hogy védjük az l ellenállást az oxidációtól. A gáz a9 vezetéken keresztül jut be a 4 keszonba, utána onnan a 3 cső belsejébe a 10 nyíláson át, amely a 3 cső falában erre a célra van kiképezve. A 6 mozgó csőből, mivel annak a fala nagyon pórusos ezen a hőmérsékleten, a hidrogén könnyen átmegy a 6 cső falán és így érintkezik a 7 kezelendő alaktestekkel. A gáz a 3 cső ] 1 végén távozik, ahol elég és 12 lángot alkot. A zsugorító kamra teljes hossza 85 cm és az égetési dklus egy ilyen csőben 1 1/2 órát vesz igénybe. Az ilymódon készített csöveket gömbintegrációs módszerrel ellenőrizzük E.B. Rosa és A.H. Taylor "Theory Construction and use of the photometric integrating sphere" című ctkkéoen leírt módon (Sei. Paper n° 447, bull. Bur. Stand, Spet. 26, 1921). A példában leírt módon készített csövek megnövekedett fényátbocsátása 96%. A leírt zsugorító kemence, illetve kamra különösen egyszerű, kevés költséggel megvalósítható és üzemek tethető, kis méretű és tárigényű, átlátszó alumíniumoxid csőből készült hőkezelő Kemencével van ellátva és a találmány szerinti eljárás jól megvalósítható vele. E kamrán kívül természetesen más típusú zsugorító kemencék és kamrák is használhatók, amelyek ciklusosán működnek, anélkül, hogy a találmány körét túllépnénk. Szabadalmi igénypontok 1, E(járás legalább 9C%-os optikai áteresztőképességgel és nagy mechanikai ellenállóképességgel rendelkező zsugorított alumíniumoxid alaktestek előállítására, amelynek során nagy tisztaságú, előnyösen 99,5%os alumíniumoxid-porból indulunk ki, ehhez szerves kötőanyagot és ki mennyiségű oxidot, előnyösen magnéziumoxidot és./vág/ valamely ritkaföldfémoxidot adunk a keveréket fonnázzuk és az alaktesteket egymást követően kétszer hűkezeljük, az első hőkezelést oxidáló légkörűén végezzük a kötőanyag eltávolítása és a részecskék megszilárdítása érdekében, a második hőkezelést pedig hidrogénben dús légkörben, emelt hőmérsékleten hajtjuk végre, zsugorított alaktestek kialakítására, azzal jellemezve hogy a második hőkezelést úg/ végezzük, hogy az alaktesteket 3—50 mm/perc álhaladási sebességgel 1820 — 1970 °C hőmérsékleten tartott kemencében folyamatosan vezetjük, annyi ideig, amennyi egy alaktestnek a megszilárdult vagy "előégetett" állapottól az égetéshez és a környezet hőmérsékletnek megfelelő állapot eléréséig szükséges, előnyösen legalább 30 percig és legfeljebb 5 óra hosszat. 2, Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 185.028 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
