185021. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ciklusos hexapeptidek előállítására

1 2 tatjuk. Ügyeljünk arra, hogy a keverő ne élje el a gömblomik alját. Ez megakadályozza a szilikagél ré­szecskék összeállítását. Hűlni hagyjuk a szuszepnziót. Ezután összegyűjt­jük a szililezett szilíkagélt, 3 l toluollal, majd 3 lace­­tonnal mossuk, és 16-20 órán át levegőn szárítjuk. 3,5 1 acetonitril és víz 1:1 arányú elegyében szuszpen­­dáljuk a száraz szilíkagélt, szobahőmérsékleten 2 órán át keverjük, szüljük, 3 1 acetonnal mossuk, majd leve­gőn egy éjszakán át szárítjuk. 3. lépés: a második szililezés Az első szililezés ismertetésekor megadott eljárást ismételjük meg 200 ml oxadecil-triklór-szilánnal. A szuszpenziót 2 órán át 60 °C hőmérsékleten vissza­csepegő hűtő alatt melegítjük, miközben óvatosan keverjük. A végterméket szűréssel elkülönítjük, 3 1 toluollal, majd 6 1 metanollal mossuk, 50 °C hőmér­sékleten 16—20 órán át csökkentett nyomsú térben szárítjuk. 11. példa A Meichel-Miller oszlopok szuszpenzióval való megtöltése Általános információk A. Az analitikai vagy preparatív oszlopokat tölt­hetjük meg az alábbi eljárással. B. Szilíkagélt vagy szilikagél reverz fázisú töltőa­nyagot használunk (például Quantum LP-1,10-20;/ részecskenagyság, LiChroprep RP-8 és RP-18, részecs­­kengyaság 25-40 p). Használhatunk azonban más szilikagéleket is, pél­dául Shandons ODS Hypersil, részecskenagyság 5 p, de másokat is. ' C. A szuszpenzióval való feltöltést általában 0,8 atmoszféránál kisebb nyomáson, és 5 ml és 40 ml/ perc közötti folyadékáramlás mellett végezzük, az áramlási sebesség az oszlop nagyságától függ. A feltöl­tés közben alkalmazott nyomásnak meg kell haladnia a tényleges elkülönítés alatt alkalmazott nyomást, a többletnyomás 0,1-0,2 atm kell, hogy legyen. A többletnyomással elérjük, hogy a kromatográfia alatt az adszorbens nem tömörödik tovább. D. A nyomásban létrejövő gyors csökkenés törése­ket vagy csatornákat alakíthat ki a töltőanyagban, ez nagymértékben csökkenti az oszlop hatékonyságát. Ezért fontos, hogy a nyomást lassan csökkentsük 0- ra, még akkor is, ha a pumpát kikapcsoljuk. E. A megfelelő nagyságú oszlopok a következők: (Ace Glass Cat. No., nem töltött), No. 5795-04, 12 ml. No. 5795-10, 110 ml, No. 5796-16, 300 ml, No. 5795-24,635 ml, és nO. 5796-34,34 ml. D. Az üvegoszlop megöltéséhez szükséges idő per­cektől több óráig terjedhet attól függően, hogy mi­lyen nagyságú oszloppal dolgozunk és, hogy a kutató­nak milyen gyakorlata van. Az alábbi lépésekből áll az oszlop feltöltése: 1. Az üvegoszlopot egy rezervoár oszlophoz kap­csoljuk, az utóbbi oszloptérfogata kétszerese az elő­zőnek. Mindkét oszlopot függőleges állásba állítjuk, a rezervoár oszlopot felülre. 2. Kimérjük a töltőanyagot (200 ml-es oszlophoz kb. 100 g). 3. Körülbelül ötszörös térfogatú oldószert adunk a töltőanyaghoz, az oldószerként 70-80% metanolt és 20-30% vizet használunk. 4. Addig rázzuk a szuszpenziót, míg a részecskék átnedvesednek, ezután egy éjszakán át vagy tovább hagyjuk állni, a részecskék tökéletes átitadódására. Ezután a felülúszót dekantáljuk. 5. A gyantát megfelelő oldószerben szuszpendáljuk a rezervoár oszlop feltöltésekor. A rezervoárt feltölt­jük, de előtte részben oldószerrel töltjük meg. Na­gyobb mennyiségű szuszpenzió használatakor jobb eredményeket kaphatunk, ugyanakkor, ebben az eset­ben nagyobb rezervoár tartályt, vagy többlépéses fel­töltést kell alkalmaznunk. 6. Teflon dugóval lezárjuk a rezervoár tartályt (lásd a 4.131.547. számú amerikai szabadalmi leírás 1. áb­ráján a 3. pontot), összekötjük a pumpával, majd ab­ban az esetben, ha Ace 13265-25 katalógusszámú pumpát vagy hasonló, oldószer-továbbító rendszert használunk, azonnal megindítjuk az oldószer áramlá­sát, mégpedig maximális sebességggel (kb. 20 ml/p perc). 7. Addig folytatjuk az áramoltatást, míg az oszlop teljesen fel nem töltődik az adszorbenssel. A feltöltés közbeni nyomásnak nem szabad változnia a művelet alatt (kb. 0,8 atm a nagyobb oszlopok esetén, és 1,2 atm az analitikai oszlopok esetén. A legtöbb esetben a 0,8 atm-ánál kisebb nyomás elegendő). 8. A nyomás maximális értékét elérve redukáljuk az áramlási sebességet, akkor a nyomás csökken. 9. Amikor az oszlop feltöltődött az adszrobenssel, kikapcsoljuk a pumpát. A nyomást 0-ra hagyjuk esni, lekapcsoljuk a rezervoár tartályt, ezt előoszloppal helyettesítjük. Az előoszlopot oldószerrel és kevés ad­szorbenssel töltjük fel, és maximális nyomáson tart­juk, míg az oszlop tökéletesen feitöltődik. További információk érdekében tanulmányozzuk az általános bemutatást. A nyomást minden esetben lassan kell csökkenteni a pumpa kikapcsolását követően, ily mó­don elkerüljük a töltőanyag törését vagy benne csa­tornák kialakulását. 10. Csökkentjük a nyomást, és óvatosan lekapcsol­juk az oszlopról az előoszlopot. Spatulával 2—4 mm töltőanyagot eltávolítunk az oszlop tetejéről, és egy vagy két szűrőt helyezünk az oszlopra. A töltőanyag tetejét enyhén megnyomkodjuk, és teflon dugót he­lyezünk a tetejére. Hozzákapcsoljuk a pumpát az osz­lophoz, nyomást biztosítunk, ami általában kevesebb, mint 0,8 atm, miközben az oszlop üvegfalán át megfi­gyeljük, hogy további gyanta kerül-e az oszlop tetejé­re. Ha további töltőanyag kerül az oszlopra — ez na­gyobb oszlopok használatakor előfordul —, úgy ún. halott terek vagy csatonák keletkeznek. Ebben az esetben a 9. lépést meg kell ismételnünk. 12. példa A tetrahidro-A-30912 A előállítása Az A-30912 A komponenst etanolban oldjuk. Ab­szolút etanolban platina-oxidot redukálunk platina előállítására, amit az A-30912 A komponens kataliti­kus redukálásra használunk hidrogénnel és pozitív nyomás alatt. A reakciót 2-3 órán át végezzük, eza­latt teljessé válik. Szűrjük a reakcióele gyet, és csök­kentett nyomáson desztilláljuk. A desztillációs mara­dékot kevés tercier-butanolban oldjuk és fagyasztva szárítjuk, amiután tetrahidro-A-30912 A-t kapunk. 13. példa A tetrahidro-A-30912 B előállítása Az A-30912 B komponenst etanolban oldjuk. Ab­szolút etanolban platina-oxidot redukálunk platina előállítására, amit az A-30912 B komponens kataliti­kus redukálásra használunk hidrogénnel és pozitív 185.021 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 13

Next

/
Oldalképek
Tartalom