184990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés végetlen deformálható csövek folyamatos előállítására
9 184990 10 hogy a 11, 12 hengerek hűtve vannak, a varrat rögtön szilárd, rögzített alakot nyer, és a 2 csőnek olyan lesz a merevsége, hogy az 5 formázótüskével való további megvezetése szükségtelenné válik, így tehát a tüske itt — éppen úgy, mint a 9 szállítószalagok — véget érhet. Az 5 formázótüske azonban toldattal is ellátható, amely a csövet — meghatározott keresztmetszet előtt — lapos alakban vezeti át. A varrat hengerlését előnyösen akkor kell végrehajtani, amikor a fémfóliában keltett hő a külső rétegek műanyag anyagát a varratképzéshez és a bevonatképzéshez elegendő mértékben felhevítette. Ezt az időpontot ideális hengerlési pontként definiáljuk. A hengerlési pont a kifejtett hengerlést nyomás nagyságával némileg befolyásolható. A ragasztási pont és a hengerlési pont térbeli távolsága a berendezés segítségével a fóliafelépités és a cső mozgási sebességének a függvényében változtatható. Ezáltal elérhető, hogy ez a távköz beállítható legyen. Ennek érdekében a jelen kiviteli példa szerint a 7 nagyfrekvenciás tekercs a mozgatás irányában állíthatóan van elrendezve ; elképzelhető a hengerek állíthatóságának megoldása is, ez azonban bonyolultabb. A 7 nagyfrekvenciás tekercsnek a 4 formázókarmantyútól való távolsága beállításához hosszabb 8 lemez irányozható elő, amely a közbenső teret is átfedi. A ragasztási pont eltolásának megfelelően kell beállítani a 16 betét hosszúságát is. Minél nagyobb a keltett energiasűrűség, annál könnyebb a ragasztási pont meghatározása, és annál kisebb a ragasztási pont távolsága is az ideális hengerlési ponttól. A keltett hő terjedési sebessége a műanyag rétegekben termoelemek segítségével állítható be, úgyhogy a választott sebesség függvényében a ragasztási pont és a hengerlési pont távolsága — és ezzel a 7 nagyfrekvenciás tekercs és a 11, 12 hengerek távolsága — könnyen beállítható. A 9 szállítószalagok és a meghajtott 11 henger hajtóművei szinkronizálva vannak. A 2 csövet kívül csak a hegesztési varrat tartományában hevítjük, és ott is csak belülről kifelé ; sőt, a 2 csövet az 5 formázótüske és a 7 nagyfrekvenciás tekercs kívülről hűti. Az 5 formázótüske fémből készülhet, mivel így egyrészt a rétegelt szalag fémrétegén keresztül hatékonyan leárnyékolható, másrészt még intenzíven hűthető is. Ezért az 5 tüske előnyösen acélból gyártható, és mivel igen rövid is lehet, járulékos alátámasztó szerkezetekre nincs szükség. Azáltal, hogy a 9 szállítószalagok a 2 csövet a lehűtött tartományában fogják meg oldalról, nincs szükség a kritikusan felhevített varrattartományban szállítószalagokra. A nagyfrekvenciás tekercs keresztirányú állíthatósága révén lehetővé válik, hogy az indukciós mező koncentrációcentrumát a szegélyek átlapolásának mindenkori szélességéhez optimálisan hozzáigazítsuk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás végeden deformálható csövek folyamatos előállítására fémanyagú belső réteget és legalább egy műanyagból álló külső réteget tartalmazó rétegelt fóliaszalagból, amely eljárás során a cső formázását a szalagperemek egymással való átlapolása, összetartása és összehegesztése útján hajtjuk végre, és a hegesztéshez a fémanyagú belső rétegben nagyfrekvenciás, vagy ultrahangos hegesztőkészülék segítségével hőt fejlesztünk, a műanyagot meglágyítjuk, a varratot műanyagréteggel fedjük be, majd hűtjük ; és a csövet hajtott szállítószalagok segítségével továbbítjuk, azzal jellemezve, hogy a fóliaszalag egymást átlapoló peremeit a hegesztőkészülékben csak összeragasztjuk, majd a hegesztőkészüléken kívül hengerpár hengerei között műanyagbevonattal ellátott, formázott varrattá hengereljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítást módja azzal jellemezve, hogy annak a pontnak a távolságát, amelyben a varrat formázóhengerlését végezzük, attól a ponttól, ahol a ragasztást hajtjuk végre, beállíthatóvá tesszük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a formázóhengerlést akkor hajtjuk végre, amikor a fémanyagú belső rétegben keletkezett hőmennyiség a műanyagot egy műanyagborítású varrat képzéséhez éppen elegendő mértékben fethevíti. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a formázóhengerlést beállítható nyomáson hajtjuk végre. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a formázóhengerlést egyidejű hűtés mellett hajtjuk végre. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a hegesztőkészülékkel nagy sűrűségű indukciós mezőt hozunk létre. 7. Berendezés az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek a rétegelt fóliaszalagot formázókarmantyút (4) és formázótüskét (5) tartalmazó, zárt formázókészülékbe (1) továbbító hozzávezető szerkezete, valamint nagyfrekvenciás — vagy ultrahangos hegesztőkészüléke van, amelynek tartományában a formázótüske van továbbítva és hűtve; és amely berendezésnek hűtőkészüléke és hajtott szállítószalagja (9) van, azzal jellemezve, hogy a hegesztőkészülék (7) a fóliaszalag mozgásirányában arra keresztirányban állíthatóan van elrendezve ; és hogy a hegesztőkészülék (7) után egy hengerpár (11,12) oly módon helyezkedik el, hogy a kialakított cső (2) peremeinek (3, 3') átlapolási tartománya a hengerpár külső hengere (11) és belső ellenhengere (12) között van formázóhengerezve ; és hogy a szállítószalagok (9) a csövet (2) kétoldalt, a hegesztési varrat tartományán kívül megfogó módon vannak elrendezve. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a formázótüske (5) felső felületében a hegesztőkészülék (7) végtartományában kezdődő, a tüske (5) szabad végéig terjedő, axiális horony (15) formájában kialakított lépcsőzéssel rendelkezik. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azza l jellemezve, hogy a horony (15) a formázókarmantyú (4) kiindulási tartományáig tovább van vezetve, és a továbbvezetett tartományban a teljes alakot visszaállító, cserélhető betéttel (16) rendelkezik. 10. A 7—9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a hegesztőkészüléket rövid, derékszögű négyszög alakú, hűtött, nagy energiasűrűségü indukciós mező előállítására alkalmas nagyfrekvenciás tekercs (7) alkotja, amely a kialakított cső (2) egymást átlapoló peremeinek (3, 3') közvetlen érintkezési tartományában elektromosan nem vezető, cserélhető lemezt (8) tartalmaz. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a betét (16) és a lemez (8) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
