184990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés végetlen deformálható csövek folyamatos előállítására
3 184990 4 A találmány végetlen deformálható csövek folyamatos előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, fémanyagú belső réteget és legalább egy műanyagból álló külső réteget tartalmazó rétegelt fóliaszalagból, amely eljárás során a cső formázását a szalagperemek egymással való átlapolása, összetartása és összehegesztése útján hajtjuk végre, és a hegesztéshez a fémanyagú belső rétegben nagyfrekvenciás, vagy ultrahangos hegesztőkészúlék segítségével hőt fejlesztünk, a műanyagot meglágyítjuk, a varratot műanyagréteggel fedjük be, majd hűtjük ; és a csövet hajtott szállítószalagok segítségével továbbítjuk. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amelynek a rétegelt fóliaszalagot formázókannantyút és formázótüskét tartalmazó, zárt formázókészülékbe továbbító hozzávezető szerkezete, valamint nagyfrekvenciás vagy ultrahangos hegesztőkészüléke van, amelynek tartományában a formázótüske van továbbítva és hűtve ; és amely berendezésnek hűtőkészüléke és hajtott szállítószalagja van. Ebbe a tárgykörbe tartozó eljárás és berendezés ismerhető meg a 26 43 089. számú német szövetségi köztársaságbelí szabadalmi leírásból. E megoldás szerint többrétegű fóliaszalagból álló formázott csövet a szegélyek átlapolásának tartományában külső és belső szállítószalaggal fognak meg, és a csövet nagyfrekvenciás indukciós hegesztő készülékbe vezetik, amelyben mindaddig felhevítve tartják, amíg a fóliaszegélyek átlapolási tartományában a folyni képes anyagfázisok meg nem jelennek. Ezt követően a felső szállítószalag felett elhelyezkedő nyomógörgő segítségével az átlapolási tartományra nyomást fejtenek ki, annak érdekében, hogy a rétegelt fóliaanyag folyni képes fázisai a fémfólia szabadon fekvő élei mentén kinyomódjanak, és műanyag védőbevonatot képezzenek. Ezután a védőbevonattal ellátott csövet a belső szállítószalag segítségével hűtőkészülékén vezetik keresztül. Azáltal, hogy a külső szállítószalag vezetése kívül történik, az felülről közvetlen hűtést kap. Ezzel az ismert berendezéssel megfelelő minőségű csövek gyárthatók ugyan, hátrányos azonban, hogy az átlapolási tartományban belső és külső szállítószalagokra van szükség, amelyek egyrészt a varrat tartományának kielégítő hatékonysággal történő gyorsaságú hűtését meggátolják, másrészt rugalmasságuk miatt nem teszik lehetővé a megkívánt mértékű lokális nyomás kifejtését, úgyhogy a varrat különböző fóliaanyagok esetén nem mindig állítható elő a megkívánt formában és minőségben. A gyártás során a szállítószalagok is felmelegszenek, ami az előállítási folyamat stabilitását hátrányosan befolyásolja. A kifolyó fázisok miatt fennáll a szállítószalagok elszennyeződésének, illetve azokra az anyag felragadásának a lehetősége, úgyhogy a szállítószalagokat ki kell cserélni, ami különösen a belső szalag esetében igen munkaigényes művelet. A tüske konstrukciója a belső szalag jelenléte miatt bonyolult. Mivel a szalagnak — szállítási funkciója miatt — a lehető legmesszebbre be kell nyúlnia a hűtési zónába, a tüskének is nagyon hosszúnak kell lennie, ami súrlódási és alátámasztási problémákat okoz. A 14 79 930. számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásból a fentiekhez hasonló eljárás és berendezés ismerhető meg, amely ugyancsak csövek folyamatos gyártására szolgál. A gyártáshoz hajlékony, hegeszthető anyagú lapos szalagot használnak, amelynek átlapolási tartományát összehegesztik. Ennél a megoldásnál a szállítószalagok hővezető anyagból készült hegesztőelemekként vannak kialakítva, amelyek segítségével az átlapolás tartományára radiális nyomást fejtenek ki. A szállításhoz egy járulékos végtelenített burkolószalagot használnak. A fent már részletezett hátrányon kívül az 1 779 266. számú bejelentésünkben arra is rámutattunk, hogy fémfóliát tartalmazó többrétegű szalaganyag megnyugtató hosszirányú hegesztése azért sem biztosítható, mivel a fémfólia vágási éle nem takarható el. Ezenkívül az átlapolás miatt lépcsőszerű kiugrások képződnek, amelyek a cső külső megjelenését hátrányosan befolyásolják. További hátrányként kell kiemelnünk, hogy a gyártáskor kielégítő mértékű előretolási sebesség nem biztosítható egyrészt azért, mert az átlapolás meghatározott alátámasztását biztosítani kell, másrészt pedig a súrlódásnak nem szabad túlságosan nagymértékűnek lennie. Az 1 779 266. számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás szerint a radiális nyomást a hosszanti varratra keresztirányban — adott esetben változtatott módon — nem egyformán kell a felmelegítéskor és hűtéskor kifejteni, hanem a nyomásnak a belső szegélyéi tartományában kisebbnek kell lennie, mint a külső szegélyéi tartományában. A szabadalmi leírásban szereplő berendezés szállítószalagjai egymáshoz képest hegyesszögben állíthatók be, amit egy mágnesszerkezettel megtámasztott tüske forgásának átváltása tesz lehetővé. Ennél a megoldásnál is jelentkeznek a fent említett, a szállítószalagokkal és a varrat minőségével kapcsolatos problémák, valamint az a hátrány, hogy a modem követelményeknek az elérhető előretolási sebesség egyáltalában nem felel meg; az ugyanis a tüske mágneses megtámasztásával lényegesen nem növelhető. A mágneses megtámasztás egyébként bonyolult, de nehézséget is okoz az, hogy például nagyfrekvenciás indukciós hegesztőberendezés csak igen problematikusán alkalmazható. A 28 49 239. számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásból olyan eljárás és berendezés ismerhető meg, amelynek segítségével végtelenített, nem ferromágneses fémfólia szalagból tömlőt állítanak elő. Ez a szalag legalább egy hőrelágyuló, önmagával összeköthető anyagú réteget tartalmaz, úgyhogy a szalag hoszszanti élei egymással hőközlés útján műanyaghegesztéssel egyesíthetők. E művelet során a tömlőt egy kerek, fémet nem tartalmazó felhúzótüske és egy nagyfrekvenciásán működtetett indukciós tekercs között vezetik keresztül. A felhúzótüske mágnesezhető anyagból készült rudat tartalmaz a belsejében. A tömlő keresztülvezetése úgy történik, hogy az a felhúzótüskét körülveszi, és a kialakítandó hegesztési varrat tengelye az említett rúd, tengelyével egyvonalba esik. E megoldásnál az egymást átlapoló hosszanti éleket a megolvadó műanyagokkal végrehajtott bevonatfelhordás során az ismert szállítószalagokkal kell összenyomni. A berendezés indukciós tekercse az egész tüskét körülveszi, amely tüskét nem ferromágneses fémből kell készíteni. Az indukciós mezőnek a hegesztési varrat tartományában történő megerősítéséhez a tüskében, a hegesztési varrattal egyvonalban, mágnesezhető anyagból álló rúd van elrendezve. E tekercsen keresztül a fémfólia az egész csőben kényszerűen felhevül még akkor is, ha a varrat tartományában a koncentráció biztosítva van. Ennek következtében egyrészt szükségtelen energiafelhasználás jelentkezik, másrészt a szállítási feltételek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
