184946. lajstromszámú szabadalom • Eljárás széles hőmérséklettartományban alkalmazható, lágyított PVC alapú fólia, illetve bevonóanyag előállítására
7 184946 8 A kalanderezést az alábbi paraméterek szerint végezzük : I. henger 165 °C 1,0 m/perc II. henger 175 °C 1,5 m/perc III. henger 180 °C 2,0 m/perc IV. henger 165 °C 2,5 m/perc Lehúzási sebesség : 2,5 m/perc 3. példa Fémcsövek korrózióvédelmét szolgáló védőfólia előállítására a következő összetételű keveréket készítjük: 60.0 tömegrész szuszpenziós PVC (K=70) 20.0 tömegrész diizooktilftalát 2.0 tömegrész Cg—CI0 oxoalkohol-ftalát 8.0 tömegrész ditridecilftalát 10.0 tömegrész kréta 1.0 tömegrész Ba—Cd stabilizátor 0,5 tömegrész epoxidált szójaolaj 0,5 tömegrész Ca-stearát 0,1 tömegrész stearin 0,025 tömegrész antioxidáns (Irgano'x—1010) 0,5 tömegrész titándioxid (Rutil) 0,5 tömegrész Baktericid (Micro—Check—11 D) A keveréket gyorskeverőben 85 °C véghőmérsékletig keverjük. Ezt követően extruderen vagy egyéb feltáró berendezésen 140—150 °C között előzselizáljuk. Innen az anyagot 165—170 °C hőmérsékleten működő hengerszékre juttatjuk, ahonnan a tovább zselizálódott anyagot folyamatosan többhengeres kalanderre továbbítjuk és fóliát húzunk. A kalanderezést az alábbi paraméterek szerint végezzük : I. henger 170 °C 1,0 m/perc II. henger 178 °C 1,5 m/perc III. henger 180 °C 2,0 m/perc IV. henger 165 °C 2,5 m/perc Lehúzási sebesség : 2,5 m/perc 4. példa Épület szigetelésnél használatos párafékező fólia készítésére a következő összetételű keveréket állítjuk elő : 60.0 tömegrész szuszpenziós PVC (K=64) 20.0 tömegrész klórozott polietilén 14.0 tömegrész C7—C9 oxoalkohol-ftalát 6.0 tömegrész diizotridecilftalát 1,5 tömegrész Ba—Cd stabilizátor 3.0 tömegrész epoxidált szójaolaj 1.0 tömegrész glicerin monostearát 0,1 tömegrész stearin 0,5 tömegrész titándioxid (Rutil) 0,006 tömegrész gázkorom A keveréket 90 °C véghőmérsékletig gyorskeverjük. Ezt követően extruderen vagy feltáró berendezésen 150—170 CC közötti hőmérsékleten előzselizáljuk, majd 170—175 °C hőmérsékletű hengerszékre juttatjuk, ahonnan a tovább zselizálódott anyagot folyamatosan többhengeres kalanderre továbbítjuk, amelyen fóliát készítünk az alábbi paraméterek szerint : I. henger 180 °C 1,2 m/perc II. henger 190 °C 1,4 m/perc III. henger 186 °C 1,8 m/perc IV. henger 175 °C 2,2 m/perc Lehúzási sebesség : 2,2 m/perc 5. példa Hő- és fagyálló kábelszigetelő bevonat céljára a következő keveréket készítjük : 65, tömegrész szuszpenziós PVC (K=74) 9.0 tömegrész C6—Ci0 oxoalkohol-ftalát 21,0 tömegrész ditridecilftalát 5.0 tömegrész felületkezelt kréta (Omya—EX— H—1) 3.0 tömegrész dibázikus ólomftalát 1.0 tömegrész dibázikus ólomstearát 0,1 tömegrész polietilén viasz 0,25 tömegrész antioxidáns (Irganox—1010) 0,5 tömegrész titándioxid (Rutil) A keveréket 90 °C véghőmérsékletig gyorskeverjük, majd az így nyert száraz keverékből kábelipari extruderen kábelszigetelő bevonatot készítünk az alábbi paraméterek szerint : Extruder zónahőmérsékletei : 150, 160, 170, 180, 190, 195 °C. Csigafordulatszám : 25 ford/perc. 6. példa Épületek tetőszigetelésénél használatos tetőfedő fóliához sarokidomok előállítása fröccsöntéssel. 70.0 tömegrész szuszpenziós PVC (K=64) 24.0 tömegrész Q C10 oxoalkohol-ftalát 6.0 tömegrész diizotridecilftalát 1,5 tömegrész Ba—Cd stabilizátor (Irgastab BC—26 CIBA—GEIGY, Basel, Svájc) 0,5 tömegrész kelátképző (Irgastab—CH—300) 1.0 tömegrész epoxidált szójaolaj 0,5 tömegrész Ca-stearát 0,2 tömegrész starin 1.0 tömegrész titándioxid (Rutil) 0,05 tömegrész 2-hidroxi-4-n-oktil-oxibenzofenon 0,06 tömegrész gázkorom A keveréket 90 °C véghőmérsékletig keverjük, majd granuláló extruderre visszük és granuláljuk az alábbi paraméterek mellett : Az extruder zónahőmérsékletei : 130,140,150,170 °C. Fajhőmérséklet: 160 °C. Csigafordulatszám : 30 ford/perc. A granulátumból 180—-190 C hőmérsékleten tetőfedő sarokidomokat készítünk fröccsöntéssel. Szabadalmi igénypont Eljárás széles hőmérséklet tartományban, —50 °C-tól 105 °C-ig terjedő tartós üzemi hőmérsékleten alkalmazható, lágyított PVC alapú fólia vagy bevonó anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy a PVC-t vagy módosítót 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
