184919. lajstromszámú szabadalom • Berendezés két vagy többfázisú folyékony anyagok keverésére, főleg folyékony diszperz rendszerek előállítására
5 184919 6 kevesebb kettőnél és nem több tizenkettőnél. A 2 keverőlapátok síkja a bemutatott kiviteli alakoknál merőleges a keverőelem tengelyére, de adott esetben azzal hegyes - szöget is bezárhat (célszerűen 45°-nál nagyobb hegyesszöget). A 2 keverőlapátoknak az 1. ábrán nyíllal jelölt forgásirány szerinti elülső oldala 4 vágóéllel van ellátva, míg forgásirány szerinti hátulsó oldalukon 3 fogazat van kialakítva (az 1. ábrán a 3 fogazat nincs feltüntetve, csak a 2—4. ábrákon látható). A 3 fogazat a 2—4. ábrák szerinti esetben a 2 keverőlapát forgásirány szerinti hátulsó oldalán létrehozott 5 bevágások között kialakuló 6 fogakból áll. A 6 fogak hossztengelyük körül a szöggel el vannak fordítva (ki vannak hajtogatva), vagyis a 2 keverőlapát síkjával a szöget zárnak be, míg egymással párhuzamosak. Az a szög célszerűen hegyesszög, értéke szükség szerint választható meg, az adott esetben mintegy 30°. Az 1—4. ábrák szerinti példánál a 2 keverőlapátok forgásirány szerinti elülső és hátulsó oldala párhuzamos egymással. Az 5—8. ábrákon olyan 2 keverőlapátokat mutatunk be, amelyeknek oldalai sugárirányban kifelé haladva összetartóak. Az 5—8. ábrák szerinti 2 keverőlapátok kialakítása egyebekben azonos az 1—4. ábrák szerinti 2 keverőlapátokéval. A 9. és 10. ábra olyan 2 keverőlapátot mutat, amelynél a 6 fogak a 2 keverőlapát sima, lemezszerű testére a 4 vágóéllel ellentétes oldalon felerősített — célszerűen felhegesztett — különálló elemek, amelyek lényegében téglatest alakúak, csupán a 2 keverőlapát hátulsó oldalának befogadására alkalmas 7 bemetszésekkel vannak ellátva. A 6 fogak és a 2 keverőlapát síkja közötti szög itt is változó lehet. Míg az 1—8. ábrák szerinti példáknál a 2 keverőlapátok egyetlen lemezelemből alakítási műveletekkel előállíthatok, a 9—10. ábrák szerinti esetben külön készülnek a 6 fogak és utólag kerülnek rá a 2 keverőlapátokra. A keverőelem tengelye irányában egymástól eltolva több sor 2 keverőlapát is elrendezhető. A találmány szerinti berendezés hatásosságának vizsgálatára nagylabcratóriumi méretű kísérleteket végeztünk. A feladatot részben vízben oldható, részben vízben oldhatatlan, heterogén szemcseméret-elosztású szilárd komponenseket tartalmazó, nagy szilárdanyag-tartalmú komplex (NPK) szuszpenziós műtrágya előállítása képezte, amelynél a követelmény az, hogy a folyadékszilárd diszperzió kellően homogén és főleg stabil legyen. A megfelelő ülepedési stabilitás egyrészt stabilizáló gél alkalmazásával, másrészt a diszpergálás mértékének fokozásával biztosítható. A vizsgált modell — az alap- és segédanyagok azonossága és megegyező koncentrációja, azaz a mennyiségi és minőségi összetétel azonossága esetén — alkalmas a különféle keverőtípusok összehasonlítására. A vizsgálatok során a szakirodalom által ilyen jellegű feladatok megoldására ajánlott propeller- és turbókeverőket hasonlítottuk össze a találmány szerinti berendezéssel. A kapott eredményeket az I. táblázatban foglaltuk össze : I. táblázat Keverő típus Fordulatszára (min“3) Kerületi sebesség (m/s) Ülepedési stabilitás (%) Propeller 680 5,16 5,10 Turbó 650 4,25 3,78 Találmány szerinti 250 5,32 2,10 Az I. táblázatban szereplő adatok közül a fordulatszám közvetve a teljesítményigény összehasonlítására szolgál, a kerületi sebesség a különböző átmérőjű keverőket hasonlítja össze geometriailag, míg az ülepedési stabilitás azonos keverési idő után végzett ülepítési kíréslet eredményével minősíti a szuszpenziót. Az I. táblázatból egyértelműen megállapítható, hogy a találmány szerinti berendezéssel készített komplex műtrágya szuszpenzió a legkevésbé hajlamos az ülepedésre, azaz a legstabilabb. Az I. táblázat adataiból az is következik -— amit később az üzemi kísérletek is igazoltak —, hogy a találmány szerinti berendezéssel jelentős, mintegy 30%-os villamos energia megtakarítás érhető el a propellervagy turbó-keverőkkel szemben. Megállapítást nyert, hogy a találmány szerinti berendezés a stabilizáló gél vázát nem töri össze, nem öregíti, legfeljebb csak minimális mértékben károsítja. Ennek következtében jelentős mennyiségű adalékanyag, ill. segédanyag takarítható meg. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés két- vagy többfázisú folyékony anyagok keverésére, főleg folyékony diszperz rendszerek előállítására, keverőedénnyel és abban elrendezett, hajtóműhöz való kapcsolásra alkalmas tengellyel rendelkező keverőelemmel, amelynek legalább egy, célszerűen azonban kettőnél több keverőlapátja van, amely(ek) forgásirány szerinti hátulsó oldala fogazattal van ellátva, azzal jellemezve, hogy a keverőlapát(ok) (2) forgásirány szerinti elülső oldala vágóéllel (4) van ellátva, és a keverőlapát(ok) (2) forgásirány szerinti hátulsó oldalán levő fogazatot alkotó fogak (6) síkja a keverőlapát (2) síkjával hegyesszöget zár be. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a keverőlapát(ok) (2) forgásirány szerinti elülső oldala teljes hosszában vágóéllel (4) van ellátva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a keverőlapát(ok) (2) forgásirány szerinti hátulsó oldala teljes hosszában fogazattal (3) van ellátva. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a keverőlapát(ok) (2) sugárirányúak. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fogazat (3) egymástól bevágásokkal (5) elválasztott fogakból (6) áll. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogazat (3) a keverőlapát (2) anyagából kihajtogatott fogakból (6) áll. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
