184843. lajstromszámú szabadalom • Eljárás terjedelmes, sodrott fontfonal jellegű fonal előállítására
1 184 843 2 don, hogy a második filamentfonal fázisszöge az elsőhöz képest eltolódik, ennek következtében a fonal szilárdsága teljes hossza mentén megfelelő lesz. A sodrott fonalat ezután hő hatásának tesszük 5 ki és ezzel zsugorodást okozunk: 110 °C-os túlhevített gőzben 50 másodpercig kezeljük, ennek hatására a két, 20% zsugorodású filamentfonal a szálfonalba nyomódik és a kész fonal terjedelmes jellegűvé válik. A sodrott fonal végleges lineáris sűrűsége 10 29,5 tex. 2. példa Ebben a foganatosítási példában terjedelmes jel- 15 legü, sodrott, 25 tex lineáris sűrűségű fonalat állítunk elő. A szálfonal komponenst zsugorodó finom titerü filamentfonallal fonatoljuk körül. A szálfonal komponenst 660 tex lineáris sűrűségű, 45% gyapjú - 55% PE keverékű előfonalból 20 alakítjuk ki, amelynek szerkezeti zsugorodása 12%. A filamentfonal 50 dtex f 18 lineáris sűrűségű, 20% szerkezeti zsugorodású PE filamentfonal. Az előfonalat megnyújtjuk, a keletkezett szálfolyam szilárdságát pedig hamissodrattal fokozzuk. 25 Az így létrehozott szálfonal köré sodorjuk a zsugorodó fiiamentfonalat. Ezután különálló munkaműveletben tesszük a fonalat terjedelmes jellegűvé hőkezelés útján, amit az első példával azonos módon végzünk. 30 A poliészter filamentfonal zsugorodóképessége fizikai vagy kémiai módosítással növelhető. A kémiai módosítással kopolimerképzést alkalmazunk. A legmegfelelőbb kopolimerképző az izoftálsav, amely megfelelő zsugorodást biztosít, és a savkom- 35 ponens kopoliészterben 5-15 mol%-ot tesz ki. A kopoliészter szálak gyártásánál azok a szokásos eljárások használatosak, amelyeket a nem módosított polietiléntereftalát esetében alkalmaznak. Ugyanúgy a szálképzés is a szokásos módszerrel 40 történik. A nyújtásnál a nyújtási hőmérséklet módosításával lehet befolyásolni a zsugorodás mértékét. A fizikai módosítás alkalmazása esetében a zsugorodási képesség elsősorban a nyújtási hőmérséklet változtatásával befolyásolható. 45 3. példa A szálfonal komponens a 2. példában alkalma- 50 zottal azonos. Filamentfonalként a 110 dtex f 36 lineáris sűrűségű 0,040 kettőstörésű előorientált (POY) fonalból 1,8 nyújtási aránnyal 70 °C nyújtási hőmérsékleten végzett nyújtással kapott filamentfonalat használjuk, amelynek szerkezeti zsugoro- 55 dása 35%. A továbbiakban az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a zsugorítást 150 °C hőmérsékleten végezzük. Megállapítottuk, hogy a többkomponensű fonal különleges jellegű és szilárdságú lesz, ha arra fúvó- 60 ka segítségével min. 0,2 MPa nyomást fejtünk ki. A terjedelmes jellegű, sodrott, nagyrugalmasságú fonal úgy is előállítható, hogy az egyik szálasanyag komponens elasztánfonal, amely a végfonásnál 1,3-szeres minimális nyújtást kap. A zsugorodó szálasanyag komponens zsugorodásának előhívása száraz vagy nedves hőkezeléssel történhet éspedig sodrás, végvonás, illetve a fúvókában végzett légfúvásos kezelés útján. A találmány szerinti terjedelmes jellegű, sodrott fonal előállítására olyan fonási technológiák alkalmasak, amelyek a fonal szilárdításához a sodratadás mellett a filamentfonal szilárdságát is felhasználják. A fonalképzés elve és a szilárdítás messzemenőleg a sodratadáson nyugszik, a sodratszám azonban - tekintettel a felhasználási célra és a szintetikus filamentfonal nagy szilárdságára - nagyon alacsony lehet, ami a terjedelmes jellegű fonal gyártásának feltétele. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás terjedelmes, sodrott, fontfonal jellegű fonal előállítására, amelyben előfonalból indulunk ki, ebből hamissodratú szálfonalat képzünk és eköré alacsonysodratú fiiamentfonalat sodrunk, azzal jellemezve, hogy olyan alapanyagú fiiamentfonalat alkalmazunk, amelynek szerkezeti zsugorodása legalább 5%-kal nagyobb, mint a szálfonalé és az összesodrott fonalat zsugorításnak vetjük alá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az előfonalból olyan száifonalal képezünk, amelyben az őt alkotó szálak tömegének legalább 10%-ánál legalább 10% zsugorodáskülönbség van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy poliamid vagy polipropilén fiiamentfonalat alkalmazunk. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy polietiléntereftalát fiiamentfonalat alkalmazunk. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 5 és 15 mol% közötti izoftálsav tartalmú polietilén-ko-izoftalát fiiamentfonalat alkalmazunk. 6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a filamentfonalként szintetikus elasztomer fonalat alkalmazunk. 7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a zsugorítást fizikai és/vagy kémiai úton végezzük. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a zsugorítást hőkezeléssel végezzük. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fonalat összesodrás után, de zsugorítás előtt légfúvásnak tesszük ki. Ábra nélkül 3
