184834. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rézcsövek kezelésére

1 184 834 2 10. Az 1. és 7.-9. igénypontok bármelyikében meg­határozott eljárás foganatosítási módja, amelynél a cső­szakaszokat kezelés után kereskedelmi hosszúságúakra fűrészeljük, azzal jellemezve, hogy a fűrészeiés folyamán, valamint röviddel előtte és röviddel utána a védőgáz 5 áramlási sebességét a szivattyú lekapcsolása révén nulla értékre csökkentjük, illetve a szivattyú átkapcsolása révén egy ellentétes irányú áramlást hozunk létre. 11. Az 1. vagy 7.-10. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal felle- iq mezve, hogy egy fölmelegített védőgázt használunk. 12. Az 1.-31. igénypontok bármelyikében meghatá­rozott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egyes csőszakaszokat az utolsó húzás után vé­geikkel ütköztetve, az összekötési hely terében a cső- 15 keresztmetszetnek, illetve a csőkeresztmetszet szabad át­mérője legalább egy részének megtartása mellett erősítjük össze, a csőszakasz egy részét mindenkor előnyösen elienáliásíűtéses vagy indukciósíűtéses módon, folyama­tos átfutásban 600 °C-nál magasabb hőmérsékletre 20 hevítjük, a csőszakaszokat izzitás után szállítási hosszakra vágjuk és eközben a rézcsövet az elválasztás terében egy kis átömlési keresztmetszet meghagyásával zárjuk, és hogy a csőszakasz másik végétől a hűtőolaj gőzöket a rézcső átfutási irányával ellentétesen folyamatosan el- 25 szívjuk. , 13. Az 1. vagy 12. igénypontban meghatározott eljá­rás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gyártás megkezdése előtt több csőszakaszt forrasztunk vagy hegeszíünk össze, a csőszakasz egyik végét zárjuk és má- 30 sík végét egy vákuumszivattyú szívóvezetékéhez csatla­koztatjuk, és hogy egy meghatározott vákuum elérése után a több csőszakaszból álló csőrakatot keresztülbo­­csáijuk a gyártó berendezésen. 14. Az 1. vagy 12. igénypontban meghatározott eljá- 35 2 rás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a min­denkori gyártásban levő csőszakaszhoz új csőszakaszt csatlakoztatunk és eközben mind az összeerősítési hely­ről, mind az új csőszakasz végétől elszívást végzünk. ■ 5. Az 1. vagy 12. igénypontban meghatározott eljá­rás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a min­denkori gyártásban levő csőszakaszhoz új csőszakaszt csa lakoztatunk és a csatlakoztatási munka folyamán a gyártásban levő csőszakasz elejétől egy gáz állapotú köreget füvünk be a csőrakatba. 16. Berendezés az 1.-15. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy átfutási irányban nézve egy ellenállásfűtéses átbo­csátó izzító szerkezet (5) előtt rézcső gyűrű alakú köte­­gét (1) tartó lefejtő asztala (3) van, amelynek terében egy szivattyú, illetve fúvó (8) szivóvezetéke (9) vagy nyomóvezetéke végződik. 17. A 16. igénypontban meghatározott berendezés ki­vit ;li alakja, azzal jellemezve, hogy a szívóvezeték (9) vagy nyomóvezeték gyorskapcsoló révén a rézcső végé­he '. csatlakoztathatóan van kialakítva. 18. A 16. vagy 17. igénypontban meghatározott be endezés kiviteli alakja,azzal jellemezve, hogy az ellen­áll ísfűtéses átbocsátó izzító szerkezet (5) után legalább két, a gyártásíránnyal párhuzamosan elmozgatható védő­­gá/. kamrája (10, 11) van. 19. A 16.-18. igénypontok bármelyikében meghatá­rozott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a védőgáz kamrák (10, 11) csővezetékeken (15, 16) keresztül a szivattyúval, illetve fúvóval (8) vannak össze­köttetésben. 20. A 16., 18. vagy 19. igénypontok bármelyikében míghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jelle­mezve, hogy a védőgáz kamrák (10, 11) és a szivattyú, ilbtve fúvó (8) között egy szűrő van elhelyezve. 2 db ábra 5

Next

/
Oldalképek
Tartalom