184802. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrogén-fluorid előállítására
184 802 2 1210 kg/h szén (29.260 kJ/kg) 1540 kg/h folypát (CaF2 -ként számítva) 31001/h víz (20 oc-os). A 18 vezetéken át 3000 m3/h 400 °C-os fluidizáló leve- 5 gőt, a 21 vezetéken át pedig 7000 m3/h 550 °C-os szekunder levegőt viszünk be. Mindkét levegőáram a 17 örvényhűtőből származik. Az 1 örvényréteges reaktorban az átlagos szuszpenziósűrűség a 21 szekundergáz vezeték alatt 100kg/m3 és 10 a 21 szekundergáz vezeték felett 25 kg/m3, a reaktorhőmérséklet pedig 1120 °C. Ahogy az 1. példánál, a szilárd anyagnak az 1 örvényréteges reaktorba való kifogástalan visszavezetése érdekében 200 m3/h levegőt viszünk a 3 visszatápláló vezetékbe. A tartózkodási időt 90 perc- 15 re állítjuk be. A bevitt fluortartalmú anyaggal ekvivalens maradékmennyiséget, amely 1,23 t/h nagyságú, a 7 vezeték útján elveszünk a cirkulációs rendszerből. A maradék égetett mész és az építőiparban használható. 20 Az 1. példától eltérően a távozó gáz hűtését az eljárástól idegen szilárd anyaggal, mégpedig alumíniumoxiddal végezzük. A gáz- és szüárd anyagáramlás az 1. példában leírt módon megy végbe. A 12 szállítóvezetéken, a lebegtető hőcserélő/levá- 25 lasztó és 17 örvényhűtő rendszeren át keringtetett szilárd anyag mennyisége 40 t/h. A szállító levegő mennyisége 2100 m3/h (60 oC, 500 mbar túlnyomás). A lebegtető hőcserélő/leválasztó lépcsőben elért távozó gáz- és szilárd anyag hőmérséklete 290 °C (11/13), illetve 610 30 OC (8/10). A 15 vezetékben 16.750 m3/h mennyiségű gáz jut, amely hidrogénfluorid kinyerésére szolgál. E gáz összetétele a következő: 35 14,8 súlyú C02 2,1 súly% 02 5,0súly%HF 58.0 súly% N2 20.1 súly %H20 40 A 16 vezetéken át bevitt szüárd anyag visszahűtésénél a 17 örvényhűtőben 3000 m3/h közvetve melegített és ennek folytán pormentes levegő (18 vezeték) és 7000 m3/h közvetlenül melegített levegő (21 vezeték) keletkezik, amelyek az 1 örvényréteges reaktorba fluidizáló levegőként, ületve szekunder levegőként kerülnek vissza. A vízzel üzemeltetett hűtőkamrákat 67 m3/h mennyiségű 40 oc-os vízzel látjuk el, amely 90 oC-ra melegszik fel. A szilárd anyag 80 °C-ra húl le. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hidrogénfluorid előállítására fluortartalmú anyagoknak expandált örvényrétegben való pirohidrolitikus kezelése és a távozó gázok ezt követő hűtése útján , azzal jellemezve, hogy a távozó gázok hűtését elkülönített körfolyamatban vezetett szilárd anyagok közvetlen bevitelével végezzük, amelyeket az érzékelhető hő hasznosítása közben valamely hűtőben visszahűtünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtést a visszahűtött szilárd anyagoknak és a távozó gáznak legalább egy lebegtető hőcserélőben való egyesítése útján végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd anyagokat valamely előnyösen többfokozatú örvényhűtőben hűtjük vissza. 4. Az 1, 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd anyagokat több egymás utáni átáramoltatásra alkalmas hűtőkamrával rendelkező örvényhűtőben az örvényréteges reaktorból odavezetett oxigéntartalmú gázok felmelegítése közben hütjük vissza. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oxigéntartalmú gázokat az expandált örvényrétegbe legalább két részáramban különböző magasságokban vezetjük be,i és a távozó gázzal kihordott szilárd anyagokat a távozó gáztól való elkülönítés Titán az örvényréteg alsó tartományába vezetjük vissza. 1 db ábra Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 88-005 ÉVISZ Sokszorosító üzem, Budapest VIII., Szörény u. 5 -7. Felelős vezető: Szeli Árpád
