184779. lajstromszámú szabadalom • Darabolóberendezés kohászati termékek, öntött rudak, csövek, idomanyagok darabolására
1 i 84 779 2 A találmány tárgya darabolóberendezés kohászati termékek, öntött rudak, csövek, idomanyagok darabolására, amely alkalmas a korszerű követelményeknek megfelelő teljesítményű és minőségű darabolásra, minden olyan termék, vagy félkésztermék esetén, amelyet saját tengelye körül, tokmányba, vagy valamilyen szorítókészülékbe befogva meg lehet forgatni. A vágószerszám önmagában ismert gyorsvágó tárcsa. Számos olyan gyorsvágótárcsával dolgozó gépkonstrukció ismert, amelyek teljesítményükkel és egyéb műszaki paramétereikkel a legkülönbözőbb termelés mennyiségi és minőségi követelményeit igyekeznek kielégíteni. (Például azún. VOKA-típusok.) Ezek közös jellemzője az, hogy a vágási teljesítmény fokozására a meghajtómotor teljesítményét igyekeznek növelni, a vágási minőséget pedig úgy igyekeznek fokozni és javítani, hogy a vágókorongokat optimális vágó sebességre állítják be, és ezen túlmenően a csúszásmentes hajtást és kényszerelőlolásl alkalmazzák. További közös jellemzője ezeknek a berendezéseknek az, hogy a vágható méret a tárcsa átmérőjétől, illetve annak egyirányú behatolási mélységétől függ, a vágóteljesítmény kihasználása azonban csak a vágandó munkadarab (például: tömör rúd esetén) középső egyharmadában van biztosítva. Csövek, perselyek esetében a gép vágóteljesítménye kihasználatlan, vagy csak az előtolás bonyolult útrendszerü vezérléssel történő szabályozásával biztosítható. Ezeknek a gépeknek azonban az a jelentős hátrányuk, hogy a nagyméretű, 500-1000 mm átmérőjű vágókorongok 40-200 kW teljesítményű hajtómotort, továbbá 8-10 kW-os motorral működtetett hidraulikus vezérlőrendszert igényelnek. Az egy oldalról haladó vágás miatt felszabaduló vágott darabban azonban a bennük lévő belsőfeszültség felszabadul, s ez igen gyakran a vágótárcsa „befogását” idézi elő, aminek egyenes következménye a tárcsarobbanás. Ismertek még a komplett, elszívóberendezéssel egybeépített gépek, amelyek bonyolult felépítésűek, beszerzésük csak import útján lehetséges, meglehetősen drágák, de a fentebb említett közös hátrányt csak részben tudják kiküszöbölni. Ezek elterjedése a hazai iparban lassú, jóllehet az öntödék öntvénytisztító folyamatában történő beépítésük a kokíllaöntésű rudak levágására már régóta szükséges. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezés révén a fenti problémák megoldására, az eddig ismert vágási módszertől eltérő, a legkorszerűbb követelményeket is kielégítő vágógépet alakítottunk ki. Ez a berendezés egyszerű felépítésénél fogva lényegesen olcsóbb, mint az azonos célú, de bonyolultabb berendezések, vágóteljesítménye és a darabolás minősége jobb. A találmány szerinti berendezésnek megfelelő vágógéppel ugyanis újszerű vágástechnológia alkalmazására nyílt lehetőség. Ez a technológia a darabolandó munkadarab vágás közbeni forgatásán alapul és biztosítja olyan anyagok vágását is, amelyek a hagyományos módon, a beedződés veszélye nélkül vágótárcsával nem vághatok. A kialakított vágóberendezés révén biztosítható továbbá a biztonságos, balesetveszély nélküli munkavégzés is. A berendezés egy előnyös kiviteli példája szerint a berendezésre az jellemző, hogy a befogott munkadarabot forgómozgásra kényszerítő szerkezethez egy pneumatikus rugózású rúdbevezető görgősor csatlakozik, amely a szabvány szerint még megengedhető görbeségű, 4-6 méteres rudak zavartalan biztos megvezetését és támasztását biztosítja. Jellemző továbbá a hegesztett gépágyra szerelt, közvetlen, csúszásmentes hajtású vágószerkezet, amely billenőkaros megoldású, előtolása hidraulikus, fokozatnélküli vezérléssel működik. A hidraulikus vezérlőmű, a forgatóberendezés, a vágóberendezés egymással reteszelt kapcsolatban állanak, s így a szinkronműködés biztosítva van. A vágás biztonságát a teljesen burkolt munkatér segíti elő és ez a biztosítéka a jó porelszívásnak is. A találmány szerinti forgatvavágás a vágási utat a felére csökkenti, ezáltal lerövidül a vágási idő, s az állandóan változó érintkező felület szabályozza a munkadarab felmelegedését és a sorjaképződést csökkenti. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségéve! ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete, a 2. ábra az 2. ábrán bemutatott berendezés elölnézete. Az 1 gépágyban van elhelyezve a hidraulikus 2 előtoló- és vezérlőegység. A 2 előtoló- és vezérlőegység 3 munkahengerre csatlakozik, amely csuklósán van összekapcsolva a 4 billenőkonzollal, A 4 biüenőkonzolon foglal helyet az 5 hajtómotor, amely önmagában ismert módon össze van kapcsolva a 6 vágókoronggal. A 6 vágókorongot önmagában ismert módon 7 burkolat fedi, mig a 6 vágókorong nyitott vágóterét oldalt lemezből készült további 8 burkolat védi. A 8 burkolat végéhez egy 9 elszívóberendezés csatlakozik. A 4 billenőkonzol motoroldali véghelyzetét a 3 munkahenger végállása, elülső korongoldali véghelyzetét egy visszakapcsoló, állítható ütköző határozza meg. A 10 munkadarab állítható nagyságú 11 görgősoron nyugszik, a 6 vágókorong felé eső vége önmagában ismert 12 tokmányba van befogva, amely forgómozgást biztosító 13 hajtóbercndezéssel áll hajtáskapcsolatban. A 10 munkadarab hosszirányú helyzetét s így a darabolási szakaszok hosszát egy önmagában ismert ütköző, míg magassági helyzetét - a munkadarab átmérőjétől függően -14 állítóberendezés biztosítja. A darabolandó rúd esetleges görbcségét pneumatikus működtetésű 15 egyengető rugók egyenlítik ki. A teljes rendszer egyetlen 16 kapcsolószekrényről vezérelhető. A rúdról levágott darabok eltávolítására a 17 fésűs leadószerkezet szolgál. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően felépített darabolóberendezés a következőképpen működik: A darabolandó rúd átmérőjének megfelelően állítjuk be a 14 állítóművel a 11 görgősorokat, majd a darabolási hossznak megfelelően a 18 ütközőt is, A magassági beállítás előtt a 15 egyengető rugókat 5 10 15 20 25 30 35 4C 45 50 55 60 65 2
