184690. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta aluminiumoxid előállítására
1 184 690 2 seket tartalmazzák súlyszázalékban kifejezve: A1C13: 53,5; NaCl: 0,02; KC1: 0,05; CaCl2: 0,025; FeCl3: 0,0014; Si02: 0,0003; Ti02: 0,03%; VA: 0,008%. A rézsűszöget 35—37-ra állítottuk be. Ha az a-alumínium-oxid tartalom 80 százaléknál nagyobb, a fajlagos felület 20 m2/g és a sűrűség nagyobb, mint 0,55 g/cm3. Az előállított timföld megfelel az alumíniumipari követelményeknek. A hasítási gázokból a savvisszanyerő berendezésben (7) adiabatikus sósavabszorpicóval újra feltáró savat állítunk elő. Emellett értékesítjük a kilúgozási lépések mosóoldatait (5, 9) és az extrahált alumínium-klorid oldat bepárlásakor kapott enyhén savas kondenzátum (12) egy részét is. Az eljárás teljes hozama alumínium-oxidra számítva 71 százalék. 2. példa 3 m3 tisztítatlan alumínium-klorid oldatot, amelynek összetétele azonos az 1. példában megadott összetétellel, állítunk elő 0,5 mm-nél kisebb szemcseméretű kalcinált agyag feltárásával, és 300 g poliakrilsavamiddal elegyítjük. A tiszta kiindulási szuszpenzióhoz képest ily módon 0,4-ről 0,9 m/h értékére növeljük a szedimentációs sebességet és 750-ről 1500 l/m2h értékre növeljük a vákuum dobsejtszűrő (2/3 töltési arány, 5 mm nucsvastagság, 1 fordulat/perc) teljesítményét. 3. példa Bányanedves állapotban 20—24% nedvességtartalmú nyersanyagot egy megfelelő aggregátban, például késhengeres aprítóban aprítunk, majd 105 °C hőmérsékleten szárítjuk. Ezután egy lengőmalomban az alábbi paraméterek mellett intenzív mechanikai igénybevételnek tesszük ki. teljesítmény: 75 kW csőátmérő: 350 mm csőhossz: 2320 mm golyó: 12—14 mm acélgolyó a felső csőben 10—12 mm acélgolyó az alsó csőben amplitúdó: 8 mm fordulatszám: 1300 /perc idő: 20 perc A fenti mechanikailag aktivált agyagot az ismertetett módon feldolgozzuk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás tiszta alumínium-oxid előállítására mechanikusan vagy termikusán aktivált bauxit vagy bauxittartalmú ásvány sósavas feltárásával. az oldhatatlan maradékok elválasztásával, az oldat vasmentesítésével, az alumínium-klorid krsitályosításával, a kristályos termék átalakításával alumínium-oxiddá és a feltárósav visszanyerésé vei a bontási gázokból, azzal jellemezve, hogy a nyersanyag Al203-részét mechanikus vagy termikus aktiválással savoldhatóvá alakítjuk oly módon, hogy a mechanikus aktiválás során az előreszárított és előaprított nyersanyagot finomaprítóberendezésben intenzív mechanikai igénybevételnek tesszük ki, vagy a termikus aktiválás során a nyersanyagot az előírt hőmérséklethatárok átlépése 5 nélkül 700—800 °C között hőmérsékleten 10—40 percen keresztül fluidizáljuk; majd az aktivált anyagot szemcseméretétől függően vagy átfolyásos perkolációs feltárásnak vetjük alá — a 2 mm-t meghaladó és legfeljebb 5—10 mm méretű szemcsék esetén — míg szuszpenziós kilúgo- 10 zásnak — a 2 mm-nél kisebb, előnyösen a 0,5 mm-nél kisebb szemcsék esetén — amelyet a bauxit Al203-tartalmára számítva 80—120 százalék mennyiségű 20—25 százalékos sósavval végzünk 105—110 °C közötti hőmérsékleten; a túlnyomó részben 2 mm alatti szemcseméretű 15 anyag feltárása során kéződött zagyot szilárd-folyadék elválasztásnak vetjük alá, például ülepítjük és/vagy szűrjük 10—100 g/m3 poliakrilamid alapú flokkuláló szer segítségével, a szűrletet, illetve a perkolációs feltárásból elvezetett oldatot folyadék-folyadék extrakciónak vetjük alá 20 6—12 szénatomos szekunder alifás amin, vagy neutrális foszforsavszármazék és 6—12 szénatomos alifás alkohol és 145—200 °C forráspontú molekulasúlyú paraffinszénhidrogén felhasználásával; az extrakcióval kapott oldatot, amely mintegy 20 súlyszázalék AlCl3-t és kevesebb mint 25 20 mg/1 vasat tartalmaz, egy vagy több lépcsőben mintegy 30 súlyszázalékig bepároljuk; majd egy vagy több lépcsőben 65—110 °C hőmérsékleten és 0,1—1,0 at nyomáson kristályosítjuk, a telítés szabályozásával, oly módon, hogy a kristályok közepes szemcsemérete legalább 30 0,25 mm legyen és bepárolt friss oldattal végzett mosás után a maradék nedvességtartalom a centrifugán ne érje el a 10 százalékot; a kapott kristályokat két-lépcsős termikus bontásnak vetjük alá, amelynek első lépcsőjében részleges bontást hajtunk végre 150—300 °C hőmérsék- 35 létén, és második lépcsőjében teljes bontást hajtunk végre 1200—1350 °C hőmérsékleten; és a kapott sósav-tartalmú bontási gázokból abszorpcióval kinyerjük a feltárósavat és a körfolyamatba visszavezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód- 40 ja, azzal jellemezve, hogy sztöchiometrikus mennyiségű feltáró savat alkalmazunk. 3. Az 1.—2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy extrahálószerként 5—15 súlyszázalék szekunder aminból, 20—40 súlyszázalék 45 alifás alkoholból és maradék aliías szénhidrogénből álló elegyet alkalmazunk, a vizes fázisra számítva 1:1—1:5 arányban, az extrakciót 25—40 °C-on hajtjuk végre, a vas visszaextrahálásánál 3:1—7:1 fázisarányt alkalmazunk a szerves és a vizes fázis viszonylatában. 50 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy semleges foszforsavszármazékként tributil-foszfátot alkalmazunk a vizes fázisra számítva 1:2—1:3 arányban, a vas visszaextrahálását 4:1—6:1 fázisaránnyal hajtjuk végre a szerves és a vizes 55 fázis vonatkozásában, és az újraextraháló vizes fázis 10—40 g/1 sósavat tartalmaz. (1 db rajz) 6
