184678. lajstromszámú szabadalom • Habosítható poli(vinil-klorid) alapú gyanta-kompozíciók
1 184 678 2 m o 1000 0,35 0,3 cn *■*-( cn 700 0,25 *n rí 0,8 <N a n 810 0,020 9,5 8,5 O T-H o' Q in 2500 0,20 7,4 5,6 in rr Os 2 270 0I0‘0 <o oC 8,0 0,14 00 40 1800 0,12 «n 6,0 0,25 § 1300 O 00 c> o 7,0 6,5 0,23 o 1000 0,020 7,5 <D 0,21 *n o 800 0,015 9,5 00 oo" 1-H o' O 700 0,035 9,4 in 00 0,19 a 520 0,009 11,0 O 4“H 0,060 <N 2 400 2 O O 10,1 9,4 0,065-<n 350 0,009 8,0 *n 0,073 s 'O 1 c o S <D ä 1 1 > l&H Vp, ml/g előállítás után 1 hétig 20 °C- tárolás után •g 1 C3 2 a 0Û <S 1 B Kísérlet száma •à 'G 0 S 1 *»■4 > a impregnálás a habosítószerrel súly % B ts 1 1 Xí C3 DCTFE = diklór-tetrafluor-etán DCDFM = diklór-difluor-metán DCFM = diklór-fluor-metán TCE = 1,1,2-triklór-etán g TCDFE = tetraklór-difluor-etán ISO = i-oktán Az impregnáláshoz alkalmazott habosítószer mennyiségét, a habosított hengeres rudak — melyeket az 1. példában leírtakkal azonos módon állítunk elő — térfogatsúlyát ■jQ a 2. táblázatban adjuk meg. A 24. és 26. kísérleti habosított testek feldolgozás után nagy mértékben zsugorodnak. 3. példa (27—33 számú kísérletek) 1001-es, rozsdamentes acélból készült, keverővei felsze- 1 g relt autoklávba nyomás alatt beviszünk 30 kg 2. példa szerinti kopolimert, 50 kg tisztított vizet és 15 g részlegesen elszappanosított poli(vinil-aIkohol)-t, továbbá bután ' és triklór-fluor-metán habosítószerek 2:1 arányú keverékét az alább megadott mennyiségekben (3. táblázat). A rekació- 20 elegyet 8 órán keresztül keverjük a 3. táblázatban megadott hőmérsékleten, mialatt a gyanta impregnálódik a habosítószerrel. Az impregnált gyantát az 1. példában leírtakkal azonos módon dehidratáljuk és szárítjuk. Az impregnáláshoz felhasznált habosítószer mennyiségét a 25 3. táblázatban adjuk meg. 100 rész fentiek szerint készített, habosítószerrel impregnált gyantát, 2 rész óntartalmú stabilizátort és 1 rész kalcium-sztearátot összekeverünk és a keverékből extruderen lemezeket készítünk. Az extruder jellemzőit az aláb- 30 bikban adjuk meg. Az előállított habosított testeken az alábbi vizsgáitokat végezzük el: térfogatsúly hővezetőképesség 20 °C-on (JIS A 1413 szerint) 35 nyomószilárdság 20 °C-on (ASTM D 1621 szerint) Az eredményeket a 3. tábláztban foglaljuk össze. Az exturder jellemzői: csigaátmérő csigahossz 40 a csiga kompressióaránya szerszám sziták 45 a henger hőmérséklete a szerszám hőmérséklete 50 fordulatszám 4. példa Az 1. példában leírtakkal azonos módon állítunk elő triklór-fluor-metán és bután habosítószerek keverékével 55 impregnált vinil-kloridból és vinil-acetátból álló kopolimert. A kopolimer átlagos polimerizáció foka és a pórustérfogat a 4. táblázatban megadott. Ugyancsak a táblázat tartalmazza a habosítószer mennyiségét, melyet közvetlenül az impregnálás után és 1 hétig 20 °C hőmérsékleten 60 való tárolás után határozunk meg. 100 g fentiek szerint előállított, habosítószerrel impregnált kopolimer gyantából, 2 rész óntartalmú stabilizátorból és 1 rész kalcium-sztearátból expandálható gyantakompozíciót állítunk elő. A kompozícióba egyik esetben 65 1 rész talkumot — gócképzőszerként —, 1 rész azo-di-65 mm 1300 mm 2,0 100 mm széles és 8 mm magas egy 80 mesh finomságú és egy 100 mesh finomságú nyílású c, = 80 °C c2 = 120 °C c3 = 150 °C 120 °C 30 ford/perc 6
