184673. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőhatással csökkenthető nedvességtartalmú szilárd anyagot tartalmazó folyadékból, fehérjetartalmú és zsírtartalmú kolloidszerű oldatokból, zagyokból és szuszpenziókból a szilárdanyagok kinyerésére
184 673 2 kondenzál, és a szürlettel távozik, vagy - egyes esetekben - a 93 vezetéken a 63 szagta|anitóba jut. A 68 mosószerkezet arra is felhasználható, hogy a folyamatos szűrés alatt anyagot - vegyszert bepermetezve - részlegesen kémiailag kezeljük vágy elő• kezeljük, például a vegyszeres kezeléssel szemcsésített anyagot forróvízzel zsírtalanítjuk stb. A 20 üreges testnek puíferoló hatása van, aminek eredményeként a folyadékkoricentráció és -összetétel ingadozásai az üzemvitelt nem zavarják. A 45 kontakt-fluid szárítóba került anyagot egyidejűleg tesszük ki kontakt hőközlés és vegyes áramú konvektiv hőközlés hatásának. A kontakt hőközlés a duplikált hengeres falon keresztül a 100 zárt térbe vezetett fűtőközeggel történik. A forgó 52, 53 tárcsákkal cellákra osztott szárítótérben az anyag előrehaladását jelentősen meglassítjuk, a benntartózkodási időt jelentősen növeljük, ezzel hosszú időn át érintkezésben tartjuk a pontozott nyilak irányában haladó anyagot a folytonos nyilak irányában áramló, a 64 és 65 nyílásokon át befúvatott meleg levegővel. A 45 kontakt-fluid szárítóban 100-135 "C legfeljebb 180 °C hőmérsékleten szárítjuk az anyagot. Az 55 görgők a belső hengeres falfelületre mintegy felkenik az anyagot, és az ott felszáradt anyagréteget az 54 kaparó-keverőlapok a levegőáramokba diszpergálják. Az 55 görgők további szerepe, hogy a megszáradt és levált anyagot a kívánt szemnagyságúra aprítsák, ami a hengeres fal belső felületétől való távolságuk megfelelő beállításával érhető el. Az elmenő levegő tisztítása az 58 porszűrő-berendezés és a 63 szagtalanító segítségével történik. A végtermék a 45 kontakt-fluid szárítóból a 66 cellás adagolón át távozik. ...................... A 45 kontakt-fluid szárítóból 90% szilárdanyag (szárazanyag)-tartalmú, egyenletes szemcseméretüre aprított végterméket kapunk. Az e művelet során tovább folytatódott csíraszegényítés eredménye” ként avégtermék 10M04 db/g csíraszámú és speciális légszűrő alkalmazásával a csíraszám még tovább csökkenthető, néhány spóra/g értékre korlátozható. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák kapcsán ismertetjük részletesen. 1. példa Vágóhídi zsírüzemben a zsírszalonna úgynevezett nedves olvasztásakor 92-96 ’C hőmérsékletű gőz alkalmazásával dekanteren fehérjetartalmú szemcsés anyagot választanak le, amely magas zsír- és víztartalmú: a zsír a szárazanyag-tartalom 25-50%-át, a víz pedig a teljes súly 60-70%-át teszi ki. ....... Eljárásunk szerint á fehérjerost kinyerése ebből az anyagból a következőképpén történik: A folyamatosan keletkező szemcsés anyaghoz 82 °C hőmérsékletű forró vizet adunk, és nyitott garatú csavarszivattyűval gyűjtőtartályba juttatjuk. Annyi vizet adagolunk, hogy a tartályba kerülő zagy szárazanyag-tartalma 5—15% között legyen. A tartályban összegyűlt“ anyagot zagyszivattyúval folyamatosan recirkulájtatjuk, miáltal egyrészt homogenizáljuk, másrészt à zsirolvásztásnál alkalmazott hőkezeléssel szemcséssé tett, pépesített darabos anyag fajlagos felületét - a zsírcsökkentés hatékonyabbá tétele érdekében - aprítással növeyük.S?% A homogenizált és aprított szilárd anyagot tartalmazó elegyet adagolószivattyú segítségével a berendezés pillanathevítő egységébe juttatjuk, ahol 30 sec-on át végzett 0,5 att-os nyomású gőz direkt befúvatásával hőmérsékletét 92-96 °C-ra növeljük,! Az anyagot - spirális csővezetékben (hőntartó egy-! ség) lassan áramoltatva - 12 percen át ugyanezen a hőmérsékleten tartjuk. " ?1 A hőhatásnak kitett szemcsék felületi és szerkezeti zsírtartalmának fő tömege megolvad, és a forró vizes közeggel elegyedik. A pillanathevítéssel és hőntartással az aprított és pépesített fehéijetártalmú szilárd anyagot koaguláltatjuk, miáltal olyan szemcseméretű aggregátumok keletkeznek, ame- : lyek szűréssel könnyen elkülöníthetők a folyadékfázistól, és a kiválasztott, rugalmas szemcsék könynyen száríthatok. A hőhatásra koagulálódott fehérjetartalmú szemcsék elválasztása a zsírtartalmú víztől gravitációs szűrőben, 90 *C hőmérsékletű páratérben, fo-, lyamatos üzemvitellel történik. Szűrés közben az, anyagot 82 °C hőmérsékletű forró vízzel mossuk.:, A forró vizet a szűrőberendezés felett elhelyezett szórófejeken át vezetjük be. A zsírtartalmú szűrletet valamilyen önmagában ismert módon továbbkezeljük, a zsírtartalmának nagy részétől megszabadított fehéijetartalmú anyagot pedig kóntakt-fluid szárítóberendezésben folyamatosan szárítjuk, amelyben 140-150 °C hőmérsékletű levegőt áramoltatunk. Az ilyen hőmérsékletű szárítógázzal és egyidejű kontakt hőközléssel 85—95 °C hőmérsékleten tartott anyag mintegy 35 percen át tartózkodik a szárítóban. E hőmérséklettartományban az anyag nem károsodik, a fehérjetartalom emészthetősége nem romlik. A végtermék analitikai vizsgálatának eredményei a következők: víztartalom 7,8% fehérjetartalom 79,7% emészthető fehérje 97,4% (az összes fehérje %-ában) zsírtartalom: 11,8% csíraszám: 1500 db/g Jól tárolható, olcsón szállítható, alacsony csíraszámú, a közvetlen szárítással nyert termékhez ké-. pest lényegesen csökkent zsírtartalmú, igen magas és jól emészthető fehérjetartalmú termék, amely: állattakarmányozási és élelmiszeripari célra is alkalmazható, stabil minősége lehetővé teszi az optimális felhasználás felderítését. 2. példa Vágóhídon keletkező marha-vastagbelet ^keíet-j kezési ütemének megfelelően - ipari húsdaráló 6 és' 8 mm lyukbőségű tárcsák alkalmazásával aprítjuk. A kb. 17% szárazanyag-tartalmú őrleményt 15-25 X hőmérsékletű víz folyamatos adagolása; mellett gyűjtőtartályba juttatjuk. Az adagolt víz: mennyiségét úgy választjuk meg, hogy a zagy szárazanyag-tartalma 4-7% között legyen. A gyűjtőtar5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
