184633. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémbevonat előállítására
1 184 633 *-r réteget hozunk létre vákuumban. Ez a finom réteg rendkívül vékony alumínium filmként rakódik le a prolipropilén átvivő anyag felületére. E finomság 105 Â értékű; előnyösen ez a vastagság az 50 gr-250 Â tartományban helyezkedik el. Ezt az eljárást folyamatosan 5 hengeren végezzük. Ezen példa esetében a lakkanyagot előbb viszik fel a filmet átvivő anyagra, mint magára a szubsztrátumra. Az ebben a példában alkalmazott lakk poliuretán típusú volt. A bevonás után a felvitt filmet párologtatjuk (azaz 10 kerekeken át hajtva szellőztető atmoszférán át vezetjük), majd a fémezendő szubsztrátumhoz hengereljük. A szubsztrátum anyaga papír, amelynek súlya kb. 80 gr/ní. A hengerlési eljárást folyamatosan végezzük, rotációs vagy flexografikus nyomdagépen (amelyet az ábrán nem 15 ábrázoltunk). A hengerlés környezeti hőmérsékleten megy végbe. A hengerlés után az egymással egyesült 20 átvivő anyagot és 24 szubsztrátumot együttesen egy keréken tároljuk. A tárolás idejét úgy határozzuk meg, hogy a 20 lakk eközben száradjon és a 20 átvivő anyagtól könnyen elválasztható legyen. E célból az említett időt célszerűen gyakorlati úton határozzuk meg. Ez az idő a lakkanyag minőségétől, vastagságától, de a szubsztrátum típusától is függ. Az átvivő anyagot és a szubsztrátumot egymástól 25 elválasztó tekercselő gép útján választjuk szét, ahogy azt az ábra is mutatja. Ezután a 20 átvivő anyagot ismételten felhasználhatjuk. 2. példa 30 A 20 átvivő anyagot fémezzük — hasonlóképpen, mint az első példában ezt említettük -. Ezután az átvivő anyag fémezett felületét oldószermentes poliuretán típusú lakkal vonjuk be. Eltérően az első példától, ezen 35 esetben az oldószert nem kell elpárologtatni. A lakkréteg felvitele után azt 80 gr/m2 felületű szubsztrátumra hengereljük. Hasonlóan az előző példához, az anyagot kellő ideig tároljuk, hogy a lakk kiszáradjon (pl. 24 óra), majd ezután a 20 átvivő anyagot és a 24 szubsztrátumot egy- 40 mástól már ismertetett módon szétválasztjuk. 3. példa Ezen példa esetén a 20 átvivő anyagot ugyancsak 45 vákuumeljárással fémezzük. Ezután a 20 átvivő anyag fémezett felületét a 24 szubsztrátum felületéhez ultraviolett sugárzással kezelt keresztkötésű fotopolimer gyantával kötjük. Az oldószert elpárologtatjuk és az átvivő anyagot a 24 szubsztrátumhoz hengereljük. Ebben 50 a példában a lakkal vagy az átvivő anyagot, vagy a 24 szubsztrátumot vonjuk be, minthogy mindkét lehetőség azonos eredményt biztosít. Hengerlés után a polimerizálható anyagot ultraviolett sugárzással kezeljük. 55 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás szubsztrátum fémezésére, amelynek során ismételten felhasználható átvivő anyagot használhatunk, 50 azzal jellemezve, hogy az átvivő anyagra (20) fémrészecskékből alkotott filmet viszünk fel, amelynek vastagsága kevesebb, mint 1000 Â, majd a szubsztrátum legalább egy részét a fémezett átvivő anyaggal együtt lakkal vonjuk be, majd a szubsztrátumot és az átvivő anyagot a lakknak olyan kezelését megelőzően hengereljük össze, amikor a lakkba a fémrészecskéket beágyazzuk, majd a lakkot kezeljük, majd ezután az átvivő anyagot a szubsztrátumíól elválasztjuk és ezáltal a szubsztrátumon fényes tükröző felületet alakítunk ki; továbbá, hogy az átvivő anyagot a fémezési eljárás ismétlődő ciklusaiban újból felhasználjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a fémrészecskéknek az átvivő anyaghoz való tapadási erejét a kezelt lakk eltávolításához szükséges erőnél kisebbre állítjuk be. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a lecsapatott fém vastagságát 500 A-nál kisebbre állítjuk be. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy fémet vagy alumíniumot alkalmazunk, amelynek vastagsága 50—250 Â. 5. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy vagy az átvivő anyag, vagy a szubsztrátum egyike hajlékony. 6. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy legalább egy része a szubsztrátumnak és az átvivő anyagnak hosszúkás alakú szövet. 7. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy poliuretán lakkanyagot alkalmazunk. 8. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy lakként ultraviolett sugárzás hatására keresztkötésű gyantát alkalmazunk. 9. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy átvivő anyagként polipropilén, polietilén, poliészter, polivinilklorid, poliamid és regenerált cellulóz alapú gyantát alkalmazunk. 10. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a lakkal a szubsztrátumnak csak egy részét vonjuk be. 11. Termék, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti eljárással van kialakítva. 12. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a fémrészecskéket alumínium, ezüst, arany, réz, nikkel, ón, platina fémekből, illetve ezen fémek ötvözeteiből állítjuk elő. 13. Fényes bevonatú termék, azzal jellemezve, hogy szubsztrátumának (felületének) legalább egy része lakkal van bevonva, továbbá, hogy a lakkban fémrészecskék vannak szuszpendált alakban jelen, és hogy az így kialakított film vastagsága kevesebb, mint 1000 Ä. 14. A 13. igénypont szerinti termék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a film alumínium, arany, ezüst, réz, nikkel, ón, platina fémek csoportjából vagy ezen fémek ötvözetéből áll. 15. A 12. igénypont szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a fém alumínium, amelynek vastagsága 50—250 Â. 16. A 12. igénypont szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a szubsztrátum papír, karton, fa, bőr vagy műanyag. 17. A 12. igénypont szerinti termék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lakkot poliuretán lakk alkotja. 3 rajz, 7 ábra 5
