184605. lajstromszámú szabadalom • Égő poralakú tüzelőanyagok elgázosításához
1 184 605 2 melyek azonos felíiletűek a szénpor-hordozógáz vezetékkel és a gyűrűs hézagba folyamatos beömlést biztosítanak. A beömlés a körgyűrűívekbe (2., 3., 4. ábrák) olyan függőleges ejtőcsöveken keresztül történik, amelyek az égőben azonos felületű körgyűrűívekbe mennek 5 át. A beömlőcsövek és körgyűrűk ill. körgyűrűívek a találmánynak megfelelően minden helyen azonos áramlási keresztmetszettel rendelkeznek. Egy égőhöz legalább két koncentrikus körgyűrű (5. ábra) ill. legalább három 240°-os, egymáshoz képest elcsúsztatva zárt 10 kettős gyűrűt alkotó, körgyűrűív (3., 4. ábra) tartozik, hogy egy poráram kimaradása esetén is közel szimmetrikus lángot biztosítson. A szénpor- és elgázosító anyag-vezetékek célszerűen az égó'torkolat síkjában zárulnak. A többszörös és külön- 15 választott poráramok következtében megszűnik vagy legalábbis jelentősen csökken az oxigénáttörés veszélye a reaktort követő berendezésrészekbe a porbevezetés zavarai esetén. A találmány szerint a poráramok különböző száma a 20 változtatható üzemmód és a szabályozás tartományánál; bővítési lehetőségét kínálja. Kiviteli példák 25 1. példa (1. és 2. ábra) Három azonos szállítási jellemzőjű 2 szénpor-hordozógáz vezetéken keresztül a szénpor-hordozógáz keverék 2-10 m/s sebességgel egy csekély mértékben kibővített 30 6 csőszakaszba jut, innen pedig a 3 égőházba. A 3 égőházban a szállítóvezeték köralakú keresztmetszete állandó felület mellett körgyűrűív formára változik, ahol a felületeket az áramlási tengelyre merőlegesen kell értelmezni. A körgyűrűívek egyenként 120°-os kivágási szög- 35 gél rendelkeznek, úgy hogy a három 2 szcnpor-hordozógáz vezeték egy zárt körgyűrűt lát el porral és szimmetrikus lángformát biztosít. 5 elgázosítóanyag-szabályozó és 9 mennyiségmérő berendezés segítségével történik 7 szabályozószerelvényen keresztül az 1 központi cső- 40 hoz és a 4 külső gyűrűhöz szükséges elgázosító anyag mennyiségének arányos beállítása. Az elgázosító anyag, mely 15—150 m/s sebességet ér el, szétbontja a porsugarat és a porsugárra irányuló ferde áramlással intenzív keveredést biztosít. 45 Az elgázosító anyag 1 központi csövén keresztül 8 lángellenőrző berendezéssel szemmel tartható és ellenőrizhető a láng. 2. példa (1. és 5. ábra) 59 Két azonos szállítási jellemzőjű 2 szénpor-hordozógáz vezetéken keresztül jut a szénpor-hordozógáz keverék 2—10 m/s sebességgel a 3 égőház ferde 10 tangenciális csatlakozóihoz. A 10 tangenciális csatlakozó felületazonos átmenetet jelent a köralakú csőből egy négy- 55 szögletes nyílásba, mely az égő 2' gyűrűterébe torkollik. A 2’ gyűrűtér keresztmetszeti felülete azonos a 2 szénpor-hordozógáz vezetékével és a 10 tangenciális csatlakozóéval. A 10 tangenciális csatlakozó 45°-os szöget zár be az égő tengelyével. 60 Az égőszájnál a szénpor-hordozógáz sugarat a 4 külső gyűrűből és 1 központi csőből kiáramló elgázosító anyag az eltérő áramlási irányok és a 15—150 m/s közötti nagy sebességek következtében felbontja. Eközben a szénpor és elgázosító anyag intenzíven összekeveredik. A gyűrűalakú porbevezetés teljesen szimmetrikus égetést biztosít. Fz fennmarad egy égő kimaradása esetén is és lehetővé t jszí az égő begyújtását eltérő számú poráram mellett is. Az elgázosító anyag szabályozása és a láng ellenőrzése az 1. példával megegyező módon történik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Égő poralakú tüzelőanyagok elgázosításához, amely egy központi csőből, továbbá elgázosító anyag bevezetésére szolgáló külső gyűrűből, valamint a kb. 900 kg por/m3 hordozógáz-ig terjedő nagy koncentrációjú porhordozógáz keverékeknek az 50 bar értékig terjedő nyomás alatt álló reaktorokba történő bevezetésére szolgáló porbevezető és -elosztó elemekből áll, azzal jellemezve, hogy több köralakú áramlási keresztmetszettel rendelkező szénpor-hordozógáz vezeték (2) az égőházban (3) átmegy olyan, az elgázosító anyag központi csöve (1) körül koncentrikusan elhelyezkedő, azonos átmérőjű körgyűrűívekbe, amelyek az áramlási keresztmetszet profilváltozásának teljes hosszában azonos felületűek a hozzájuk tartozó szénpor-hordozógáz vezetékekkel (2) és amelyek az égőszájnál egy közel zárt körgyűrűt képeznek. 2. Az 1. igénypont szerinti égő kiviteli alakja, izzal jellemezve, hogy egy égőházba (3) több szénporhordozógáz vezeték (2) torkollik, ahol minden köralakú keresztmetszetű szénpor-hordozógáz vezeték (2) az égőház (3) előtt egy olyan, vele azonos felületű, négyszögletű nyílásba megy át, amely folytonosan egy minden izén por-hordozógáz vezeték (2) számára különálló, az ígőhöz képest tengelyirányú gyűrűtérbe (2’) tangenciá:isan torkollik, ahol a szállítócső-keresztmetszetek, a tangenciális csatlakozók (10) keresztmetszetei az áramlási út mentén és a tengelyirányú gyűrűs terek (2') azonos felületűek. 3. Az 1. igénypont szerinti égő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy több, de legalább három szénporhordozógáz vezeték (2) az égőházban (3) köralakú keresztmetszetből átalakul körgyűrűív keresztmetszetre, melyek eltérő átmérőjű körgyűrűkön helyezkednek el, 1 hozzájuk tartozó körgyűrű hosszának 2/n-ed részét ‘oglalják el és egymáshoz képest olyan eltolással helyezkednek el, hogy két zárt gyűrű jöjjön létre a por beveze'ésére (3. és 4. ábra), (n . . . a szállítócsövek száma) 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti égő kiviteli alakja, izzal jellemezve, hogy az elgázosító anyag bevezetésének központi csőként (1) történt elrendezése esetén a :ángellenőrzésre és lánghőmérsékletmérésre szolgáló optikai vagy thermoelektromos érzékelők az elgázosító anyagoknak ebben a központi csövében vagy ezen a központi csövén (1) vannak elrendezve. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti égő kiiteli alakja, azzal jellemezve, hogy az égő előtt a szénnor-hordozóanyag vezetéken (2) egy az áramlást egyenletesebbé tevő, függőleges esésű tágulási szakasz van beépítve, ahol ez az égőelemeken belül is figyelembe veendő tágulás a megelőző csőszakaszhoz képest legfeljebb 20%. 5 rajz, 5 áma 3
