184553. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőszigetelő építőlap gyártására
184 553 2 1. példa Portlandcement alapanyagú cementpépet, 0,1 % habosítóanyagot és 2,0 térfogat% rostanyagot kényszerkeverőben, növelt nyomás mellett, magas fordulatszámmal 5 nagy porozitású masszává való keverés után álló formába öntünk A formát csak annyira töltjük meg, hogy az csak egy 5 cm vastag polisztirol lapnak a masszába való utólagos beállításával és a massza kiszorításával telítődjön meg színükig. A különösen könnyű polisztirol lap fel- 10 merülését homlok- és hosszélén való rögzítéssel, oldalirányú elcsúszását vezérelemekkeí akadályozzuk meg. A lap a bedermedésig marad a formában, ami biztosítja a tol! és a horony kiképzését. Ilyen módon előállított, például 100x60x8 cm méretű lap a megszilárdulás után 15 300 kg/m3 térfogatsúlyt mutat, átlagos törési szilárdsága 50 cm íeltámasztási távolság mellett 80 kg. 2, példa Az alapkeverék elkészítéséhez 9 súly% habosított, 0,2—3,0 mm méretű polisztirol golyócskákat és 91 súly% fchérccmcntct vízzel és 0,3 % habosítóanyaggal kényszerkeverőben összekeverünk. Ezt a masszát álló formába 25 öntjük, amelybe utólagosan a szélső oldal felől egy sűrű szövésű üvegszálhálót eresztünk be. Az üvegszálháló a massza nyomásától a forma falához szorul és kifelé szűrőként hat a polisztirol részecskékre. Ily módon üvegszálerősítésű cemenípép külső réteg és cementkötésű poli- 30 sztirol magréteg jön létre. A lap a megszilárdulásig a formában marad. Ilyen módon előállított szigetelőlap mérete 150x60x8 cm, térfogatsúlya 350 kg/m3, átlagos törési szilárdsága 50 cm íeltámasztási távolság mellett 100 kg. 35 A keverés kényszerkeverőben történik; bekeverési sorrend: cementpép, perüt, utána a duzzasztott agyag kerül a masszába rövid bekeverési idővel. A kész keveréket álló formába öntjük, amelybe a 2. példában leírt módon azonos hatású műanyagháió kerül. A műanyagszövet 10 cm szélesen kiáll a formaél teljes hosszúságában a peremen felüi, így 3 rögzítőszafagot kapunk. Ilyen módon készült lap mérete 120x60x8 cm, térfogatsúlya 600 kg/ /ni3, átlagos törési szilárdsága 50 cm íeltámasztási távolság mellett 200 kg. A fenti példák esetében az is lehetséges, hogy először a szigetelőlap kerül a formába és ezt követően öntjük be a szilárdságot biztosító habarcsszerű anyagot. Ebben az e ;etben az a veszély áll fenn, hogy légbuborékzárványok keletkeznek, amelyek a lap szilárdságát lecsckkentik. A találmány szerinti eljárásnál ez a veszély nem áll fenn, mert a kát anyag között erős kapcsolat ion létre, ami nagyszilárdságot biztosít. A találmány szerinti eljárással készült építőlap előnye a szokásos kiviteli formákkal szemben abban áll, hogy a víz- és tűzállóság és a magas hajlítószilárdság révén különösen sokoldalúan alkalmazható. Például pincefal- és homlokzatszigctcléshez, tartófal- vagy íödémbetonozásrái mint bent maradó („elvesztett”) zsaluzótábla, tetőtér kiépítéséhez és válaszfal építéséhez; adott esetben deszk ahelyettesítő anyag pajták; ólak építésénél, ahol külörösen nagy a tűzveszély. Minden ilyen alkalmazásnál, minden kjvíteli formánál olyan a nyeri felület, mint egy finom vakolatrétegé, mely nemesvakolat alá is megfelel c lapfelületként. Szabadalmi igénypont Eljárás hőszigetelő építőlap gyártására, amely legalább egy hőszigetelő anyagból készült lapot tartalmaz, amelyet megfelelő szilárdságot biztosító anyag zár körül, azzal jellemezve, hogy szilárdságot biztosító anyagot (2) habarcsszerű állapotban álló formába öntünk úgy, hogy a 'ormát csak részben töltjük meg, majd hőszigetelő lapot ( I ) a szilárdságot biztosító anyaggal (2) részben kitöltött 'ormába, célszerűen annak közepébe merítünk, és az ezzel íz anyaggal a kiszorítás révén teljesen körülzárt lapot (1) helyzetében rögzítjük. 3. példa Bemérés Duzzasztott perlit 0,0-3,0 mm Duzzasztott agyag (500 g/1) 3,0-10,0 mm Cementtartalom Víz/cement-érték Habosítóanyag cementhez viszonyítva 5,0 súly% 95,0 súly % 350 kg/m3 0,7 0,3 % 40 45 20 2 db ábra 3
