184551. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kondenzátumok folyamatos elvezetésére és nyomásának csökkentésére
1 184 551 A kondenzátum expandálására kiképzett részen elhelyezett záróelem egy kijelzésre alkalmas jelzőrúdhoz van központosán csatlakoztatva, és a jelzőrúdon lévő jelöles az expandáló falában kiképzett ablakon keresztül érzékelhető. A találmány szerinti berendezés zárórendszerét, amely a felhajtó elemekből, a működtető rúdból, valamint a jelöléssel ellátott jelzőrúdból áll, lazán behelyezzük a berendezés alsó részébe, mégpedig úgy, hogy mind tengely mind pedig sugárirányban el tudjon mozdulni. A találmány szerinti berendezésben a vízszintes választófalban elhelyezett körkeresztmetszetű túlfolyó csatornát egy, a tartály felső, a kondenzátumot expandáló részében elhelyezett és gátszerűen kiképzett gőzle - választó veszi körül, amelynek alsó peremén több, kcrülbelül 1 cm2 keresztmetszetű nyílás van kiképezve. A nemkondenzálható gázok elvezetésére, a kondenzátum bevezetésére kiképzett részben a vízszintes választófal alatt szellőző nyílások vannak kiképezve. A kondenzátum bevezetésére kiképzett rész fenéklapjának még egy csőcsonk is ki van képezve, amelyen keresztül lehetőség van a kondenzátumból képződött üledék elvezetésére. A találmány szerinti berendezést példakénti kiviteli alakjában ábrák segítségével ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos rajzát mutatja, a 2. ábrán a kondenzátum bevezetésére kiképzett rész és a kondenzátumot expandáló rész közötti le - záró rendszer egy részének hosszmetszete látható, a 3. ábrán a kondenzátum bevezetésére kiképzett rész felülnézete látható, a 4. ábrán látható, hogy a találmány szerinti berendezés hogyan helyezhető el egy többfokozatú párologtató berendezés két egymást követő fokozata között, és az 5. ábrán látható, hogy a találmány szerinti berendezés egy négyfokozatú párologtató berendezésben hogyan helyezhető el (többfokozatú expanzió). Az ábrákon bemutatott kiviteli alakok jól szemléltetik a találmány szerinti berendezés működését. Üzembe helyezéskor a találmány szerinti berendezésbe belépő kondenzátum nyomása 125-292 kPa és hőmérséklete 105-135 °C között van. A kondenzátum érintő irányban van a bevezető 3 csőcsonkon keresztül vezetve az 1 tér be. Egy 10 felhajtótest látható még az ábrákon, amely legmélyebb helyzetében úgy helyezkedik el, hogy egy 7 túlfolyócsatomát egy 9 zárólemezre felfekvő 9 záróelem segítségével lezárjon. Az egész zárórendszer, amely a 8 záróelemet, egy 13 jelzőrúddal ellátva, egy 12 működtető rudat és a 10 fel hajtó elemeket tartalmazza, úgy van méretezve, hogy a 10 felhajtó elem csak akkor fogja a 7 túlfolyócsatornát nyitni a kondenzátum bevezetésekor, ha a kondenzátum bevezető nyílása és kivezető nyílása közötti nyomások hányadosa 1,2-1,5. Ahogyan a kondenzátum szintje az 1 részben emelkedik, a nemkondenzálható gázok a 6 vá laszfal alatt kiképzett szellőző 19 csőcsonkon keresztül távoznak, ugyanakkor megnő a 10 felhajtó elemekre ható felhajtóerő. Ez mindaddig növekedni fog, amíg egy 12 működtető elem a 8 záróelemről a 9 záróelemet annyira el nem emeli, hogy áramlás tud megindulni a 7 túlfolyócsatornában. Az érintő irányában az 1 térbe lépő kondenzátum 11 forgólemezekkel fog először érintkezésbe lépni, amely 11 forgólemezeket élére állított vaslapok képeznek, és ezek a 10 felhajtó elemet a 12 működtető rúddal összekapcsolják. A belépő kondenzátum hatására a zárórendszer könnyedén forogni kezd. A tartós forgás következtében állandóan becsiszolódik a 8 záróelem és a 9 zárólemez közötti tömítőfelület. A forgó mozgás következtében felemelkedik a 8 záróelem, és ezzel együtt felemelkedik a kondenzátum expandálására kiképzett 2 térben elhelyezett 13 jelzőrúd is, amelyen egy 14 jelzőelem van elhelyezve. Ennek a 14 jelzőelemnek a helyzete a 2 térben, az oldalfalban kiképzett 17 ablakokon keresztül állandóan látható. A találmány szerinti berendezés teljes zárórendszere, amely a 10 felhajtó elemből, a 12 működtető rúdból és a 13 jelzőrúddal ellátott 9 záróelemből áll, a berendezés 18 fenékrészébe és 16 fejrészébe lazán be van fogva, a működéshez szükséges tengelyirányú elmozdulása és a forgó mozgása nincsen akadályozva. Amikor a kondenzátum belép a kondenzátum expandálására kiképzett 2 térbe, önmagában is párologni kezd az alacsony nyomás hatására, mégpedig a kondenzátumnak körülbelül 2 %-a megy át gőz halmazállapotba. Az így képződő gőz a kondenzátum és a gőz közötti sűrűségkülönbség következtében kilép a kondenzátumból és expandált gőzként a 2 tér felső részében kiképzett 5 csőcsonkon keresztül van elvezetve, így egy további gőzvezető rendszer alacsonyabb nyomású fokozatába jut, ahol jól hasznosítható. A 7 túlfolyócsatornán keresztül a 2 térbe lépő kondenzátum egy expandált kondenzátummal már részben megtöltött gátszerűen kiképzett 15 gőzleválasztóba van vezetve, amely a képződő expandált gőzt a kondenzátumból leválasztja, a kondenzátum pedig a felső perem mentén folyamatosan tovább áramlik és a 15 gőzleválasztó alsó peremén kiképzett hat-nyolc körülbelül 1 cm2 keresztmetszetű 20 nyílásokon, és a 2 térnek az oldalában, a kondenzátum kivezetésére kiképzett 4 csőcsonkon keresztül vagy egy gyűjtőtartályba van vezetve, vagy pedig lépcsőzetes kondenzátum expandálás esetén egy további találmány szerinti berendezésbe van vezetve. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás viszonylag nagy tömegű kondenzátum folyamatos elvezetésére és nyomásának csökkentésére kis túlnyomással működő rendszerekből, azzal jellemezve, hogy a 70-476 kPa nyomású és 90-150 °C hőmérsékletű kondenzátumot érintőlegesen bevezetjük egy függőleges helyzetű vízszintesen osztott hengeres alakúra kiképzett tartály alsó terébe, majd onnan egy koncentrikusan elhelyezett fölülről mélyen a tartály alsó terébe nyúlóan kiképzett túlfolyócsatomán keresztül, majd egy a túlfolyócsatorna felső végén elhelyezett kúpalakúra kiképzett záróelem által képzett nyíláson keresztül egy, a vízszintes válaszfalon elhelyezett, expandált kondenzátummal töltött gőzleválasztóba áramoltatjuk, majd onnan továbbáramoltatjuk a tartály felső, kisebb nyomású terébe, és a csökkent nyomású gőzt a fejrészből, a csökkentett nyomású kondenzátumot pedig a tartály felső teréből folyamatosan elvezetjük. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
