184375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámia kisülési cső előállítására és kisülési cső fémgőzlámpákhoz
1 184 375 2 szerves anyag. A lágyítószer szerves anyaga előégetéssel lebontható vagy szublimálható. A keverék ezenkívül tartalmazhat egy megfelelő szinterező segédanyagot és egy keverési segédanyagot, például vizet. A keverék összetevőit úgy kell adagolni, hogy megfelelő keverési arányt kapjunk, majd az összetevőket nedves úton alaposan össze kell keverni, és gyúrni vagy szárítani, hogy a megfelelő képlékenységű öntőanyagot kapjuk. Afinomalumíniumoxid részecskékésa szinterező segédanyag megegyezhet az ismert megoldásoknál használtakkal, és például a-alumíniumoxíd, -^alumíniumoxid, magnéziumvegyület, és ritka földfémek vegyületei lehetnek, de egyidejűleg figyelembe kell venni olyan tényezőket is, mint a szükséges fényáteresztő képesség, a kiégetési viszonyok, és a megkívánt mechanikai tulajdonságok. A találmány szerinti előnyösen alkalmazható nemtermoplasztikus szerves anyag például polivinilalkohol vagy metilcellulóz lehet. A nemtermoplasztikus anyag fajtáját és mennyiségét úgy kell megválasztani, hogy megfelelő képlékenységű öntőanyagot kapjunk, és egyidejűleg figyelembe kell venni a végtermék kiképzését és méretét. így nincs semmilyen speciális korlátozás a nemtermoplasztikus szerves anyaggal szemben. Bár termoplasztikus szerves anyag, például polipropilén vagy polietilén is alkalmazható a lágyítószer részeként, azért hogy a termék a szerves anyag eltávolítása céljából alkalmazott előhevítés folyamán, az újralágyulás következtében ne deformálódjon, a lágyítószer fő komponenseinek nemtermoplasztikus szerves anyagoknak kell lenniük. A keverési segédanyagot, amely a keverendő komponensek alapos megnedvesítéséhez szükséges és oldószerként működik, a szárítás és égetés folyamán el kell távolítani .Általában vizet használunk keverési segédanyagként, de más oldószer is alkalmazható a végtermék kiképzésétől függően. Egy légtelenítő keverőgép előnyösen használható az említett komponensek összekeverésére és a kellő képlékenységű öntőanyag előállítására, mivel a levegő eltávolítása az öntőanyagból a légtelenítő keveréssel hatékony eszköz a kívánt képlékenység elérésére. Egy csőalakú 5 nyersdarabot (2. ábra) alakítunk ki az öntőanyagból egy öntőgép vagy nedves prés alkalmazásával. Előnyösen a csőalakú nyersdarab belső átmérője olyan, hogy égetéskor a megfelelő belső átmérő ugyanakkora, vagy kissé nagyobb, mint a kisülési lámpa elektródájának átmérője, amelyre a kerámia kisülési csövet szerelik. A 2. ábrán látható, hogy a csőalakú 5 nyersdarab a 6 öntőformában van elhelyezve, amely egy orsóalakú 7 üreggel rendelkezik. A 7 üreget a 6 öntőforma orsóalakú belső felülete határozza meg. Egy fel nem tüntetett nyomást előállító forrással kapcsolatban álló 8 csatlakozó a 6 öntőforma egyik végéhez kapcsolódik, úgyhogy folyadéknyomás alkalmazható ezen a végen keresztül a csőalakú 5 nyersdarab belső felületén. A 9 záródarab a 6 öntőforma másik végén van elhelyezve, és lezárja a csőalakú 5 nyersdarab nyílását. Amikor a folyadéknyomást alkalmazzuk, a csőalakú 5 nyersdarab belső felületén az 5 nyersdarab középső része a két átellenes vég között jobban kitágul, mint a két végrészen, miáltal egy olyan kiformált 10 testet kapunk, amelyet a 2. ábrán pont-vonal mutat. A nyomásforrásból történő nyomás alkalmazásának megszüntetése után a nyomást bevezető 8 csatlakozót és a 9 záródarabot eltávolítjuk a 6 öntőformáról, és a kiformált 10 testet kivesszük a 6 öntőformából. A kiformált 10 test eltávolításának megkönnyítésére a 6 öntőforma a 6a és 6b félrészekből áll, amelyek a 6 öntőformát lényegében egy ennek hossztengelyére merőleges, a középponton átmenő síkkal osztják fel. Á 6a és 6b félrészek a 11 illesztési felület mentén érintkeznek (2. ábra). A 6a és 6b félrészek úgy vannak kialakítva, hogy a lehető legkevesebb sorja képződjön a 10 test külső felületén és könnyen el lehessen távolítani a 10 testet a formából. Bár a 2. ábra szerinti 6 öntőforma csak egy 7 üreggel rendelkezik, lehetséges kettő vagy több 7 üreg kialakítása is a 6 öntőformában. Például a 3. ábra egy olyan 6 öntőformát mutat, amelyben egy sorban három 7a, 7b és 7c üreg van kialakítva. A 3. ábra szerinti 6 öntőformában három 10 test alakítható ki, amelyek összeköttetésben vannak egymással, és ezeket közvetlenül a 6 öntőformából való eltávolítás után szét lehet választani, vagy csak a kiégetés után a későbbiekben leírt módon. A 6 öntőforma 7 üregének orsóalakjával kapcsolatban az a követelmény, hogy biztosítsa a kerámia kisülési cső kívánt végleges alakját, amely a kisülési lámpa számára a megfelelő tulajdonságokkal rendelkezik, és lehetővé teszi a kiformált test eltávolítását. így a 7 üreg orsóalakja sokféleképpen változtatható. A csőalakú nyersdarab kifuvására pneumatikus nyomás vagy olajnyomás használható. A nyomáshordozó közeg nem okozhat korróziót a csőalakú 5 nyersdarabban. Ha mégis fennáll a korrózió veszélye, egy vékony ellenálló réteget, például gumifilmet lehet elhelyezni az 5 nyersdarab belső felületén, amely a folyadékkal érintkezik. Az így kialakított 10 test előmelegíthető, például a lágyítószer eltávolítására, amely lágyítószert az öntőanyaghoz adagoltuk, hogy lehetővé tegyük a csőalakú 5 nyersdarab kiformálását. Azonban az előmelegítés nem lényeges a találmány szempontjából. Az előmelegítési feltételeket a felhasznált lágy ítószer típusától és a végte rmék méretétől függően lehet meghatározni. Az előmelegítés javasolt hőmérséklete legfeljebb 1200 °C, mivel ez a hőmérséklet nem rontja a 10 testben lévő részecskék aktivitását. Ezután magas hőmérsékleten végrehajtjuk a 10 test végső kiégetését, mégpedig vagy közvetlenül a 6 öntőformából való eltávolítás után, vagy az említett előmelegítés után, és ezzel előállítjuk a 4. vagy 5. ábrán látható kerámia 12 kisülési csövet. À kiégetés hőmérséklete, időtartama és az atmoszférája a kiinduló keverék kémiai összetételétől, a végtermék méretétől, a kívánt fényátbocsátási tényezőtől, és a mechanikai tulajdonságoktól függően állapítható meg. A 4. és 5. ábrán látható kerámia 12 kisülési cső az egymással átellenes 13 és 14 végekkel rendelkezik, amelyeken megfelelő méretű nyílások vannak a fémgőz kisülési lámpa elektródái számára. A 15 kisülési szakasz a 12 kisülési cső közepén egy darabban van kialakítva a 13 és 14 végekkel, anélkül, hogy bármilyen nemfolytonos csatlakozás lenne közöttük. A15 kisülési szakaszban fénykibocsátó anyag helyezkedik el, amely a lámpa bekapcsolásakor világítani kezd. A 15 kisülési szakasz valamint a 13 és 14 végek integrált kialakítása minimumra csökkenti a forrasztási helyek számát. Mivel a találmány szerinti eljárás teljesen kiküszöböli a 12 kisülési cső belső felületének szennyeződését, kiváló fényáteresztési tényezőt biztosít. A 4. ábra szerinti kiviteli alaknál a 15 kisülési szakasz hengeres alakú, amelynek külső átmérője nagyobb, mint a 13 és 14 végek átmérője. Az 5. ábra szerinti kiviteli alaknál a 15 kisülési szakasz enyhén ívelt oldalfallal rendelkezik, és maximális külsőátmérője nagyobb, minta 13 és 14 végek külső átmérője. A találmány szerinti kerámia 12 kisülési 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
