184269. lajstromszámú szabadalom • Kerámiai fröccsöntőgép
1 184 269 2 pótban lévő kerámiai masszával nem elegyednek, mert az engedékeny 2 edény sérülése esetén nem károsítják a masszát. Az 5 bevezető csonkot csatlakoztathatjuk közvetlenül is az alternáló áramlást biztosító 10 hidraulikus hengerre, de célszerű 9 folyadékelválasztó készülék közbeiktatása. Ennek hármas célja van: először lehetővé teszi, hogy a 10 hidraulikus hengerhez is, és a fröccsöntőgéphez is a működés szempontjából legkedvezőbb tulajdonságú folyadékot használjuk úgy, hogy ezek ne keveredjenek össze; másodszor az engedékeny 2 edény sérülése esetén a kerámiai massza ne jusson be a 10 hidraulikus hengerbe, és így ne károsítsa azt; harmadszor a melegre érzékeny 20 hidraulikus hengernek a melegen üzemelő fröccsöntőgéptől származó melegedését gátolja. A 9 folyadékelválasztó készülék egyik lehetséges kiviteli alakja szerint 22 tartályban 24 bevezetőcsőhöz csatlakozó táguló edény és tartállyal összeköttetésben álló, az 5 bevezető csonkkal kapcsolatba hozható csőcsonk van elrendezve. Az olyan helyen üzemelő fröccsöntő gép esetében, ahol sűrített levegő pl. központi hálózatról, vagy palackból rendelkezésre áll, a 11 munkahenger, mint működtető egység, pneumatikus henger. Ebben az esetben mereven csatoljuk az egymással szembefordított 11 munkahenger és 10 hidraulikus henger dugattyűrúdját és gondoskodunk a két hengernek egymáshoz viszonyított rögzítéséről. Abban az esetben ha a 16 tápközegforrásról nyomást adunk a 11 munkahengerre, nyomóütemben a 10 hidraulikus hengerből a 9 folyadékelválasztó készülékbe hatoló nyomóközeg a 22 tartályból a tápcsonkon keresztül kiszorítja az engedékeny edény külső felületével érintkező 20 nyomóközeget és ez az 5 bevezető csonkon át működésbe hozza a fröccsöntőgépet. Szívóütemben a folyamat fordított irányban zajlik le. Egyszerű kivitelű gép esetében a 13 váltószelepen, mint vezérlő szerven keresztül hozhatjuk kapcsolatba a 11 munkahengert a 16 tápközegforrással. A 13 váltószelep helyén, illetve a berendezés célszerűen megválasztott más pontjain alkalmazott automatikai eszközökkel a fröccsöntőgép üzemelése nagymértékben automatizálható. A 11 munkahenger alkalmazásának további előnye az, hogy a 4 nyomószelepes csonkon megjelenő fröccsöntőnyomást kis nyomású 16 tápközegforrás esetében is a kerámiai technológiai igényeknek megfelelően növelhetjük azáltal, hogy a 10 hidraulikus henger hatásos felületéhez viszonyítva a 11 munkahenger hatásos felületét megfelelően nagyobbra változtatjuk meg. Olyan telepítés esetén, ahol sűrítettlevegő-hálózat nincs, a 10 hidraulikus henger dugattyűrúdját hidraulikus 11 munkahenger dugattyúrúdjával kapcsoljuk össze, és tápközegforrásként folyadékszivattyút használunk. Mód van arra is, hogy a 10 hidraulikus henger dugattyűrúdját pl. motorral hajtott mechanikai szerkezettel, pl. fogasléc-fogaskerék áttétellel működtessük. Technológiai szempontból kívánatos, hogy a fröccsnyomás beállítható értékű és tartósan állandó legyen. Ennek elérése érdekében előnyös a 16 tápközegforrás és a 11 munkahenger közötti szakaszban 14 nyomásszabályozót elhelyezni. A technológiai szempontból kívánatos kerámiai masszaáramlási sebesség beállítása érdekében előnyös a 14 nyomásszabályzó és a 11 munkahenger közötti szakaszba 15 fojtószelepet elhelyezni. A fröccsöntőgépben és csatlakoztatott alkatrészeiben elhelyezkedő kerámiai masszának a fröccsöntési eljárás szerint megkívánt hőmérsékletét a kerámiai masszával érintkező alkatrészeknek fűtése, célszerűen villamos fűtése biztosítja a 18 fűttőtest alkalmazásával. Előnyösen úgy járunk el, ha a fűtést szabályozzuk. Ha a fröccsöntőgéphez csatlakoztatott masszaforrás edény alakú, a 17 masszatároló edényt célszerű köpenyfűtéssel vagy a kerámiai masszába merülő fűtőtesttel felszerelni. A fröccsöntőgép fütőenergia-igénye csökkenthető, a fűtött alkatrészek hőmérséklete kiegyenlíthetővé tehető, és a kerámiai massza áramlási útja lerövidíthető azáltal, hogy a fűtéssel ellátott 1 házat a szintén fűtött 17 masszatároló edénybe, a kerámiai masszába merítve helyezzük el. Technológiai szempontból előnyös a kerámiai fröccsöntőgépben és kapcsolódó alkatrészeiben fennálló üzemi jellemzők ismerete. Ennek érdekében célszerű mérőműszerek felszerelése, elsősorban a fröccsöntőnyomásnak, a fűtött alkatrészek hőmérsékletének, a fröccsöntési ciklus során szállított nyomóközeg térfogatának mérésére. Biztonsági szempontból előnyös, ha egy adott fröccsöntési ciklusban a gép által továbbítható maximális kerámiai masszamennyiség a 19 fröccsöntőszerszám üregének kitöltéséhez szükséges mennyiséget csak kevéssel haladja meg. Ezért indokolt a szállított kerámiai masszatérfogat korlátozása, amit célszerűen a hidraulikus henger lökettérfogatának határolásával oldhatunk meg. A gyakorlatban alkalmazott fröccsöntőszerszámok egymástól nagyon eltérő űrtartalmára tekintettel előnyös, ha a 12 lökettérfogat-határoló állítható kialakítású. A lökettérfogat határolásának számos kiviteli formája lehetséges, így pl. a 10 hidraulikus henger rudazatának különböző távolságban történő ütköztetése, vagy a 10 hidraulikus henger és 11 munkahenger egymáshoz viszonyított távolságának változtatása. Láthatjuk, hogy a találmány szerinti kerámiai froncson tógép alkalmazási szempontból számos előnyt mutat az ismert megoldásokkal szemben. A gép energiatakarékos, biztonságos és pontos üzemelése a kerámiai massza inkompresszibilis nyomóközeggel történő továbbításának köszönhető. A variálható tápenergia-forrás (központi sűrített- Levegő-ellátás, helyi kompresszor, palackos sűrített gáz, hálózati villamos, vagy vízenergia ellátás nagyfokú alkalmazkodóképességet tesz lehetővé a telepítési adottságok szempontjából. A vezérlési lehetőségek széles kqre a gép termelékenysége szempontjából jelentős. Szabadalmi igénypontok 1. Kerámiai fröccsöntőgép azzal jellemezve, hogy háza (1), ebben elhelyezett engedékeny edénye ( 2), kerámiai masszaforráshoz csatlakoztatható szívószelepes csonkja (3), fröccsöntőszerszámhoz (19), csatlakoztatható nyomószelepes csonkja (4), valamint nyomóközeget bevezető csonkja (5) van. 2. Az 1. igénypont szerinti fröccsöntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomóközeget (20) bevezető csonk (5), az engedékeny edénnyel (2) van összekötve. 3. A 2. igénypont szerinti fröccsöntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomóközeget (20) bevezető csonkhoz (5) csatlakoztatva az engedékeny edényben (2) perforált palástú cső (6) van elrendezve. c, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
