184260. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék csőtok kialakítására műanyacsövek végén
1 184 260 2 2 külső alakító szerszám közötti rés szélessége 10,5 mm volt. Ilyen feltételek mellett a cső eljuttatásához a 3. B) ábrán jelzett állapotba 500-1000 kg első nyomásra volt szükség. Az alakító eljárásnak a 3. C) ábra szerinti befejezéséhez szükséges második nyomás 10 000 kg volt. Amint fönt is leírtuk, mind az első, mind pedig a második nyomás elég nagy, és ezért a tüskeszerelvényt alkotó tüskedarabok a cső részéről nagy külső nyomásnak vannak kitéve. Amint azonban azt az 5. ábra mutatja, az első fajtájú 52a osztott tüskedarabok, amelyek végük felé elkeskenyednek, nem húzódnak hátra, mert olyan módon csatlakoznak a 42 alaplemezhez, hogy csak a 42 támasztótengely középpontja felé mozdulhatnak el. Minthogy ezek az első fajtájú 52a tüskedarabok az első fajtájú 45a mozgó elem 92a reteszeinek 93a elkeskenyedő felületeihez kapcsolódnak, az első fajtájú 52a tüskedarabok arra szolgálnak, hogy az első fajtájú 45a mozgó elem 92a reteszeit a 41 támasztó tengelyhez nyomják, a 93a elkeskenyedő külső felület 03 elkeskenyedési szögének megfelelő függőleges erőkomponenssel. Más részről viszont a második fajtájú 52b tüskedarabok, amelyek különböznek az első fajtájú 52a tüskedaraboktól, nem csatlakoznak a 42 alaplemezhez, hanem csak az első fajtájú 45a mozgó elem 91a gyűrűs szakaszának hátsó végével kapcsolódnak. Amint azonban azt már korábban leírtuk, az első fajtájú 45a mozgó elemet az első fajtájú 52a tüskedarabok által kifejtett, a műanyag cső vége által gyakorolt nyomásnak megfelelő erő függőleges komponense a 41 támasztótengelynek nyomja, és ezért jobban stabilizálható, mint ha az első fajtájú 45a mozgó elem stabilizálási feltételeit csak a 48 dugattyúrúd szabná meg. A második fajtájú 52b tüskedarabok stabilizálásának feltétele a második fajtájú 45b mozgó elem stabilitási feltételével áll kapcsolatban, amely a második fajtájú 52b tüskedarabokat a 92b reteszek 93b elkeskenyedő külső felületével támasztja, továbbá az első fajtájú 45a mozgó elem stabilitási feltételével, amely a második fajtájú 52b tüskedarabok hátsó végeit a 91a gyűrűs szakaszával támasztja. Ezért a 48 és 151 dugattyúrudak funkciója arra korlátozható, hogy a második fajtájú 52b tüskedarabokat rögzítse és stabilizálja. Az olaj összenyomódása és összehúzódása miatt nehéz a dugattyúrudat tökéletesen rögzíteni a hidraulikus hengerben. Amint az a fentiekből nyilvánvaló, ebben az alakítókészülékben a műanyag cső végének toló nyomása hatásosan kiaknázható az első fajtájú 45 a mozgó elem rögzítésére, és ez az első fajtájú 45a mozgó elem rögzítésére, és ez az első fajtájú 45a mozgó elem a második fajtájú 52b tüskedarabokat megtámasztja a toló nyomás ellen, így a második fajtájú 52b tüskedarabok épp olyan stabilan rögzíthetők, mint az első fajtájú 52a tüskedarabok. így tehát a tüskedarabok szétcsúszása biztonságosan megakadályozható, és kifogástalan belső alakú és méretpontosságú csőtokot lehet kialakítani. A 9. ábrán bemutatott egyszerűbb készülékben a második fajtájú 52b tüskedarab 92b retesze közvetlenül csatlakozik a 910 gyűrűs szakaszhoz, az első fajtájú 52a tüskedarab 92a reteszéhez erősített 1510 dugattyúrúd pedig átbújik a 910 gyűrűs szakaszon, míg másik végéhez egy 490 karima van erősítve. Ez a 490 karima a 41 támasztótengelyen el tud csúszni. A 480 hidraulikus meghajtású dugattyúval kapcsolódó 910 gyűrűs szakaszt ez a dugattyú húzza hátra, hogy a második fajtájú 52b tüskedarabot működésbe hozva az első visszahúzódás bekövetkezzék, majd a 490 karimán keresztül az első fajtájú tüskedarabot is működésbe hozza, hogy a második visszahúzódás bekövetkezzék. Az 52a és 52b tüskedarabokra jelentős nyomást gyakorol a cső, amelyet a tüskedarabokból álló tüskeszerelvényre rátolnak; ez arra szolgál, hogy a tüskedarabok lejtős belső felületein keresztül a 92a és 92b reteszeket erőteljes érintkezésbe hozza 9 41 támasztótengellyel. Ezen lejtős belső felületéken és a támasztótengelyen fellépő feszültségeket a cső előtolásának vízszintes irányával lényegében párhuzamos síkban egyensúlyozzuk ki, és a cső nyomását nem egyensúlyozzuk ki abban a síkban, amely merőleges a cső előtolásának irányára; így az első fajtájú 52a és a második fajtájú 52b tüskedarabok közötti kerület menti érintkezés a cső nyomásának megfelelően egyenletesen erősödik. Ezenkívül abban az esetben, ha a szomszédos tüskedarabok kerületük mentén érintkező felületéi a fent leírtak szerint a 41 támasztó tengely tengelyvonalához képest szöget zárnak be, ezek a kerület mentén érintkező felületek mind nagyobb és nagyobb érintkezési nyomást gyakorolnak egymásra és felveszik a cső előtolási nyomását, így lehetővé teszik a tüskedarabok szerelvényben elfoglalt helyének megtartását és az alakítóprofil nagy pontosságának fenntartását. Amint a fentiekből nyilvánvaló, az alakítóprofú helyzete a cső vízszintes előtolásának irányára merőleges síkban nincs rögzítve, hanem a súrlódás vagy nyomóerő révén a vízszintes iránnyal lényegében párhuzamos hosszú síkban. Ezért a műanyag cső végének alakítási módszerében fontos szerepet játszó, befelé lejtős szakaszt tartalmazó alakító profil pontossága kitűnően fenntartható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás csőtok kialakítására műanyag csövek végén, amely két, eltérő átmérőjű szakaszból áll, ahol az első szakasz a cső végének befogadására, a második szakasz pedig a csővéget körülfogó tömítés behelyezésére szolgál, s ahol az eljárás során a műanyag cső végét meglágyítják, majd a csőtok végső alakjának megfelelő alakító üreggel rendelkező alakítókészülékbe nyomják bele,-azzal jellemezve, hogy a meglágyított csővég kerületét először kifelé kúposra növeljük, majd a cső tengelyirányú előtolásával az előzőleg feltágított kerületet egy szakaszon befelé kúposán csökkentjük, ezt követően egy második kúpos feltágítást végzünk, s az ehhez szükséges tengelyirányú nyomással egyúttal növeljük a cső falvastagságát, végül, amikor a cső eléri az alakítókészülék alakítószakaszának végét, a csőre gyakorolt nyomóerő segítségével megnöveljük az alakítószakaszban tartózkodó meglágyított csővég falvastagságát. 2. Berendezés csőtok kialakításához műanyag csövek végén, amelynek kétféle kialakítású tüskedarabokból, szegmensekből álló összecsukható belső alakítószerszáma van, ahol mindkét féle kialakítású tüskedarab egymástól független és egymással összetartó, tengelyirányban egyik helyen expandáltatható, egy másik helyen pedig összehúzható, azzal jellemezve, hogy mindkétféle kialakítású tüskedarab (52a, 52b) külső felületén a művelet során a cső haladási irányát tekintve előrefelé lejtő, azaz kúposán szűkülő szakasz (b) van, amely az említett haladási 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
