184247. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kétvégű lámpatest előállítására
1 184 247 2 Amikor az 55 ùvegeszterga a 15 pozíciójelű munkahelyre kerül, az 58 szán elengedi a 120 kvarccsövet és hátrahúzódik. Ez látható a 18. ábrán. Ekkor 161 lángot közelítünk az 57 fejrészbe befogva forgó 120 kvarccső szabad végéhez. A hő hatására az anyag megolvad és a berogyasztott csővégen 162 zárófal alakul ki. Ez megfelelő tömítettséggel rendelkezik ahhoz, hogy ideiglenesen hermetikusan lezáija a 120 kvarccső belső terét. Mindazonáltal a következő, 16 pozíciójelű munkahelyen az előzőhöz teljesen hasonló műveletet végzünk el egy másik 163 láng segítségével, annak érdekében, hogy a 162 zárófal teljesen összefüggő legyen. A 15 és 16 pozíciójelű munkahelyeken végzett műveletek alatt a 106 szelepen, 109 csővezetéken és 100 tömszelencén keresztül kisnyomású (mintegy 690 Pa) argont vezetünk az 57 fejrészbe befogott 120 kvarccsőbe. Az argon a 120 kvarccső belső terét továbbra is szárazon tartja, nyomása azonban nem olyan nagy, hogy a még lágy 162 záró falat kilyukassza. A 17 pozíciójelű munkahelyen hideg nitrogénsugarat vezetünk a 165 hűtőfúvókán át a 162 zárófalra. Ez a művelet a 2. ábrán látható. A 120 kvarcső szabad végének ily módon történő lehűtése után a munkadarab ismét befogható az 58 szán 64 forgótokmányába. Természetesen a hűtési művelet alatt is folytatjuk a kisnyomású argon bevezetését a 109 csővezetéken át. A 18 pozíciójelű munkahelyen az 58 szán ismét befogja a 120 kvarcső szabad végét, azaz a munkadarab a 19. ábrán látható helyzetben együtt forog az 57 fejrész és az 58 szán 63, illetve 64 forgótokmányaival. Ezután a 36 elektródának a 34 nyakrészbe történő hermetikus beépítése következik. Ezt úgy végezzük, hogy a 120 kvarccsövet ismét felmelegítjük és az üveget ráolvasztjuk a 36 elektróda 48 lelapított részére. A hevítés előnyösen végezhető el 167 lézer segítségével, amelyet a 34 nyakrész megfelelő szakasza mentén ide-oda mozgatunk. Eközben a 32 bura épségét 168 árnyékoló fémernyő segítségével őrizzük meg, amely megakadályozza a 31 lámpatest felmelegedését. A 168 árnyékoló fémernyő a 32 burára simuló szivacsot tartalmaz, amelyet 169 vezetéken át szállított víz segítségével tartunk nedvesen. A művelet során a fölösleges vizet 170 elszívócső segítségével vezetjük el. Mielőtt azonban a 34 nyakrész megolvasztásához fognánk, zárjuk a 106 szelepet és nyitjuk a 107 szelepet, amely így összekapcsolja a 120 kvarccső belső terét a 116 vákuumszivattyúval a 100 tömszelencén és a 110 ágvezetéken keresztül. A 116 vákuumszivattyú az argont a 114 adagolószelepen át a 109 ágvezetékből a 110 ágvezetékbe szívja és lecsökkenti a 120 kvarccsőben a nyomást mintegy 16 000 Pa értékre. így a 30 lámpában kialakítható az üzemi gáznyomás, ami — lévén a környező atmoszferikus nyomásnál kisebb - elősegíti a 34 nyakrész megolvasztott anyagának a 36 elektróda 48 lapított részére történő rátapadását. A 19 pozíciójelű munkahelyen az előbbihez hasonló módon végezzük el a 35 nyakrész és a 37 elektróda közötti kötés kialakítását. Az itt látható 171 lézer hasonló az előbb ismertetett 167 lézerhez (lásd 20. ábra). A művelet során ezúttal is 172 hűtőfejjel biztosítjuk a 32 bura hűtését. A 172 hűtőfej kialakítása hasonló a korábban ismertetetthez. Bizonyos lámpaméretek esetén célszerű lehet a 34 nyakrész szigetelése előtt a 35 nyakrész lezárásának elvégzése, minthogy ez könnyebbé teszi az argon nyomásának pontos beállítását az utolsó művelet előtt 8 Amikor az 55 üvegesztergát a 20 jpozíciójelű munkahelyre léptetjük (21. ábra), 173 leszúrófej előtolását indítjuk be. A 173 leszúrófej 174 késekkel van ellátva, amelyek a 120 kvarccsövön kialakított 34 és 35 nyakrészek mellett bevágják a csőfalat, hogy lehetővé tegyék a 120 kvarccső két végének letörését és ezzel az árambevezetők szabaddá válását. Az utolsó, 21 pozíciójelű munkahelyen (22. ábra) a 30 lámpát eltávolítjuk az 55 üvegesztergából. Az eltávolítást 175 kiemelőszerkezet segítségével végezzük, amely befogja a 30 lámpa 34 és 35 nyakrészeit az 57 fejrész hátrahúzása után, majd az 58 szán hátrahúzását követően a munkadarabot az 56 forgóasztalról kiemeli. Az üressé vált 55 üvegeszterga ekkor éri el a tizenkét órás pozíciónak megfelelő munkahelyet, ahol a következő kvarccsövet beadagoljuk és a leírt munkaciklust újrakezdjük. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kétvégű lámpatest, elsősorban nagynyomású gázzal töltött fémgőzlámpák előállítására, amelyek lámpateste gömb alakú középső részből és ennek két oldalán egymással szemben kinyúló cső alakú nyakrészből áll, azzal jellemezve, hogy először elkészítjük a lámpatestet, majd a lámpatest elkészítése után egy elektródát (36) csúcsával (42) hátrafelé helyezünk be az egyik nyakrészbe (35) és onnan tovább a másik nyakrészbe (34) , majd egy másik elektródát (37) csúcsával (44) előre helyezünk el az elsőként említett nyakrészben (35) , végül pedig a nyakrészeket (34, 35) az elektródákkal (36,37) együtt hermetikusan lezárjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első elektróda (36) behelyezése után és a második elektróda (37) behelyezése előtt töltetként elgőzölögtethető anyagot viszünk be a burába (32). 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nem reagáló száraz gázzal öblítjük át a lámpatestet (31) az eljárás lépései során. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemez ve, hogy a lámpatestet (31) kinyúló leszívócsövecske nélkül alakítjuk ki és a száraz gázt a lámpatestbe (31) az egyik nyakrészen (34) át vezetjük be és a másik nyakrészen (35) át vezetjük ki. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lámpatestet (31) melegítjük miközben inert száraz gázt áramoltatunk az egyik nyakrészen (35) be, a másikon (34) pedig ki, majd a gázáramot fenntartjuk, mindaddig amíg lezárjuk az áramlás irányában elülső nyakrészt (35). 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a középső részbe elgőzölögtethető fémet adagolunk be és azt a töltetet az inert gáz áramlási irányára merőlegesen ejtjük be. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy töltetként higanyt és fémhalogenidet vezetünk be az inert gáz áramlási irányában elülső nyakrészen (35) át, ezeket a gázárammal szembe a középső részbe juttatjuk. 8. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a középső részt hűtjük, az inert gázt az atmoszféranyomásnál kisebb nyomáson v/ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
