184225. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumínium-hidroxid kicsapására túltelített aluminátlúgból
1 184 225 2 és növekszik az egyre nagyobb alumíniumoxid-koncentráció, mint mozgatóerő befolyása alatt (túltelítettség). A bemutatott kísérleteknél egyetlen kolonnát használtunk, de az eljárás ipari megvalósításánál előnyös, ha párhuzamosan több kolonnát alkalmazunk. Lehetőség 5 van arra is, hogy kisebb mélységű oltókristály-ágyakkal rendelkező több kolonnát sorozatban kapcsolva helyezzünk el egyetlen kolonna helyett. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy az eddigieknél egyszerűbb kicsapó módszerrel dolgozik, kevesebb 10 kicsapóeszközre van szükség, elmarad a termékosztályozó lépés, csökken az oltókristály szükséglet adott termékhozam esetén és a kapott termék az eddigieknél jobb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás Al(OH)3 kicsapására túltelített aluminát 20 lúgból, mely eljárás során a) a túltelített aluminát lúgot kicsapó tartály alsó részébe vezetjük és b) az Al(OH)3 oltókristályokat a kicsapótartály tetején betápláljuk, 25 azzal jellemezve, hogy c) a túltelített aluminát lúgot a tartályban felfelé vezetjük, a lúgáram felületi sebességét célszerűen 1—3 cm/perc értéken tartjuk, és előnyösen a túltelített aluminát lúgot a tartály fenekébe vezetjük és afelett egyenletesen a teljes keresztmetszet mentén eloszlatjuk, a betáplált túltelített aluminát lúg és az oltókristályok mennyiségét pedig úgy választjuk meg, hogy a részecskékből a folyadékban 500-1500 g/1 sűrűségű szuszpenziót képezünk és ezt tartjuk fenn a tartályban lényegében állandó magasságú ágy formájában, és a folyadékot a tartályban a részecskék között gyakorlatilag turbulenciától mentesen áramoltatjuk. d) a kicsapott Al(OH)3-at a tartály alsó részéből kinyerjük, 50-150 mikron nagyságú részecskék formájában és e) a kimerült lúgot a kicsapótartály tetején túlfolyással eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 20 mikronnál nagyobb részecskeméretű oltókristály-szemcséket alkalmazunk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 20—150 mikron részecskeméret tartományba eső oltókristályokat alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lúg egyenletes beviteléhez forgó mosó-permetezőt alkalmazunk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan mosó-permetezőt használunk, amely a kamra keresztmetszet valamennyi szegmenséhez legalább 3 másodpercenként juttatja a lúgot. (2 db ábra) 7
