184164. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textiliák texturálására és hűrögzítésére
1 184 164 2 vetülékirányú zsugorodása egyaránt 22%. Egy más poliamidszövedék, amely 70 denier-s láncfonalakból és 70 denier-s vetülékfonalból készült, 51 g négyzetmétersúllyal rendelkezik. Texturálás után a termék négyzetmétersúlya 82 g és zsugorodása láncirányban 22%, vetülékirányban pedig 17%. 6. példa Egy szőtt poliészter termék mind Iáncirányban, mind vetülékirányban 3 szálas 100 denier finomságú fonalakból készült és négyzetmétersűlya texturálás előtt 115 g. E szövedék négyzetmétersúlya texturálás után 177 g, zsugorodás láncirányban 19%, vetülékirányban pedig 18%. 7. példa Egy poliészter—gyapjú keverékszövet 3 szálas 100 denier-s poliészter fonalakból készült láncirányban és 100%-ós gyapjú fonalakból vetülékirányban, négyzetmétersúlya pedig 139 g. Texturálás után a termék négyzetmétersúlya 169 g, a zsugorodás láncirányban 18% és a gyapjú térfogatnövekedése 4%. 8. példa 110 denier finomságú poliamid fonalakból készült poliamid, csőszerű, kötött termék négyzetmétersúlya texturálás előtt 121 g, texturálás után pedig 169 g a négyzetmétersúly. 9. példa 100 denier finomságú poliészter fonalakból készült poliészter, csőszerű kötött termék négyzetmétersűlya texturálás előtt 118 g, texturálás után pedig 198 g. Valamennyi fent említett terméket nagyon finom vízpermettel nedvesítettük a festőberendezésbe való belépés előtt. Minden esetben a magas forráspontú folyadék etilénglikol volt a festőberendezésben. A magas forráspontú folyadék hőmérsékletét 175 °C-on tartottuk a poliamid kivételével, amelynél a színező folyadék hőmérséklete 155 °C volt. A textilanyag texturálása és terjedelmesítése közben egyidejűleg elvégeztük a hőrögzítést a festőberendezésben. Ily módon költséges műveletet takarítottunk meg a hagyományos kikészítési művelettel szemben. Miután a termék átment a festőberendezésen, egy más kamrában lehűtöttük és a felesleges etilénglikolt eltávolítottuk a termékből. A hűtőkamrából a textilanyagot a mosóba vittük, ahol metanolban mostuk. A metanolos mosás után a felesleges metanolt visszanyertük és utána a textilanyagot 93 °C-on szárítottuk. Az eljárással kapcsolatban itt a következő irodalmi helyekre hivatkozunk: a 27 773. számú közzétett, valamint a 3 530 214 és a 2 938 811. számú megadott amerikai egyesült államokbeli szabadalmakra. Láncirányban és vetülékirányban egyaránt 70 denier finomságú fonalból szőtt poliészter termék négyzetmétersúlya texturálás előtt 40 g, texturálás után pedig 61 g. A láncfonalak zsugorodása 20%, míg a vetülékfonalak zsugorodása 17%. Az előző esetben csak tiszta etilénglikolt használtunk a festőberendezésben. A jelen esetben literenként 2 g Disperse Blue 56 színezéket adunk az etilénglikolhoz és így sötétkék színt kapunk a poliészter anyagon. Egyébként az anyagot az előzőekben leírt módon kezeljük. A textilanyagot egy műveletben textnráljuk, terjedelmesitjük, hőrögzítjük és színezzük. A színezett anyagok metanolban való mosása messze felülmúlja más mosási és tisztítási módszerek eredményeit. A színezett poliészter esetében szükségtelen kémiai mosást alkalmazni a feleslegben levő nem rögződött színezék eltávolítása érdekében az elkenődés megelőzése végett. Egy 30 denier finomságú políamídból készült poliamid síkkötöttáru súlya négyzetméterenként 55 g texturálás előtt, texturálás után pedig 78 g. Az anyagot festőkamrában olyan etilénglikollal kezeljük 155 °C-on, amely literenként 3 g Acid Red 151 színezéket tartalmaz. Az anyagot ily módon sötétvörösre festjük. Az anyagot ismét egy műveletben texturáljuk, hőrögzítjük és színezzük. Ahogy már említettük, a magas forráspontú folyadék minden esetben etilénglikol volt, a hőmérséklet poliésztert tartalmazó termékek esetében 175 °C, poliamidot tartalmazó anyagok esetében pedig 155 °C. Az említett valamennyi esetben a festőberendezésben való tartózkodási idő 20 másodperc volt. A glikolt és a metanolt visszakeringtettük. A fenti példák esetében a termékeket texturálatlan, nyújtott fonalakból készítettük. További részletes példákat a következőkben adunk meg. 10. példa Folyóméterenként 285 g súlyú kettős kötésű poliésztert folyamatosan színezünk olyan etilénglikol színező folyadékban, amely literenként 1,0 g Disperse Blue 56 színezéket (nyers, nem szabványosított) és 0,5 g foszforsavat tartalmaz. A színezést 175°C-on 45 másodpercig végezzük. A színező folyadékot a mozgó textilanyagra permetezzük egy cirkuiáló tartályból, amely a színező folyadékot tartalmazza. Abepermetezés 375 liter/perc sebességgel történik. A szövedéket színezés után egy hűtőkamrán vezetjük keresztül, ahol a hűtőlevegő beleütközik a termék felületébe és azt 70 °C-ra hűti. Ezután az anyagot mossuk oly módon, hogy 10°C-on metanolt permetezünk rá a maradék gjikol és a felületen lévő nem rögződött színezék eltávolítására. Az anyagot ezután szárítókamrába visszük, ahol 110°C-os meleg levegőt fúvatunk az anyag mindkét felületére egyidejűleg a metanolnyomok eltávolítása érdekében. A részben kimerült színezőfolyadékot etilénglikol és színezék hozzáadása után visszavezetjük a színezési művelethez. A cirkuiáló színező folyadék spektrofotometriás mérése és a színezett anyag visszaverődésen alapuló mérései 365 méter szövet színezése során azt mutatják, hogy az eredeti színezőfürdő koncentrációja 15%-kai csökken a színezékkíhúzás miatt, amelyet az etilénglikolhoz való adagolással pótolunk. A mosásnál használt metanolt összegyűjtjük, etilénglikollal cs kis mennyiségű színezékkel együtt és frakciónál tan ledcsztilláljuk a magas forráspontú glikolról, utána pedig visszaáramoltatjuk a mosási lépésbe. A desztillációs maradékot pedig a tárolótartályba visszük vissza. Óránként 3,785 liter.metanolt desztillálunk le. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
