184163. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zeolit"A" folyamatos előállítására
1 184 163 2 2,4 m3 Lj oldatot kapunk, amely 329 kg Si02 -t, 113 kg Na2 O-t és 2300 kg vizet tartalmaz. Az Lj oldatot a C egységben az Lj visszavezetett folyadékkal keverjük össze, amelynek összetétele azonos az 1. példában megadottal. Az Lj nátriumaluminát-oldat g 3 kg Si02 -t, 330 kg Al2 03 -t, 480 kg Na2 O-t és 5700 kg H20-t tartalmaz. Ezután a zeolit „A”-t az 1. példa szerinti módon kicsapjuk, kristályosítjuk, mossuk és megszárítjuk. Ekkor 1000 kg kristályos zeolit „A”-í kapunk, amely 329 kg Si02 -t, 279 kg Al2'03-t, 170 kg Na2 O-t és ^g 222 kg H20-t tartalmaz. A termék szemcséinek 95%-a az 1—5 mikronos átmérőjű frakcióba esik. A kapott anyag ioncserélő kapacitása 102 mg CaH‘/g. 3. példa 15 Szilíciumtartalmú nyersanyagként ipari nátriumszilikát-lúgot használunk, amelyből az 1. példában említettekhez hasonlóan olyan Lj oldatot készíthetünk, amely 329 kg Si02-t, 113 kg Na20-t és 2278 kg H20-t tar- 20 talmaz. Az alumínium-oxidot timföldgyári nátríumaiuminát-oidatból vesszük. 6 m3 ipari nátriumaluminát-oldatot használunk L2 folyadékként, amely 2 kg Si02 -t, 450 kg Al2 03 -t és 480 kg Na20-t tartalmaz, Az Lt és L2 oldatokat 90 °C- 25 ra melegítve a C egységben összekeverjük a leírásban ismertetett módon. Gél alakjában kiválik az amorf nátrium-sziliko-aluminát, amely az anyalúggal érintkezve 95 °C-on 3 óra alatt kristályosodik. A kristályos szilárd anyagot kiszűijük és 12 000 kg 3g forró vízzel mossuk. Ezután csigaleveles dobszárítóban megszárítjuk. 1000 kg zeolit „A”-t kapunk, amely 329 kg Si02-t tartalmaz, valamint 279 kg Al203-t, 170 kg Na20-t és 222 kg H20-t. Az így' előállított zeolit „A” szemcséinek 95%-a 1—6 mikron átmérőjű. Ion- 3g cserélő kapacitása 99 mg Cá^/g Az anyalúg és a mosófolyadék egyesítéséből származó L3 folyadék 2 kg Si02 -t, 171 kg Al2 03 -t, 423 kg Na- O- t és 3300 kg H2 O-t tartalmaz. Ezt a folyadékot ismét felhasználjuk a timföldgyártásban. 4q Az 1. folyamatábra magyarázata: A = nátriumszilikát-oldat előállító egység, B = nátriumaluminát-oldat előállító (timföld-hidrát ’ beadagolása) egység, C = keverő (elegyítő reaktor-, vagy reaktorsorozat, ahol a zeolit kicsapása és előkristályosítása végbemegy D = kristályosító (zeolit elválasztó) egység, E = lúgosító tartály, ahol a zeolittal kivált Na+-ionok pótlása NaOlH beadagolása történik. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás homogén szemcseeloszlású zeolit „A” előállítására nátriumszilikát oldat és nátriumaluminát-oldat folyamatos elegyítése útján, azzal jellemezve, hogy 2,8- 3,0SiO2/Na2O mólarányú nátriumszilikát-oldatot egy reaktorban keverés közben nálriumaiuminát-oldattai folyamatosan elegyítünk, az elegyítés során az Al203/Si02 mólarányt legalább 0,5 értéken tartjuk, az elegyet előkrístáiyosítás útján egy kristályosító egységbe vezetjük, ahol 75—100 °C közötti hőmérsékleten a zeolitot kikrisíályosítjuk, a kristályokat elválasztjuk, majd a zeolittal kivált Na+ és AT* ionok pótlására az anyalúgot kívánt esetben nátrium-hidroxiddal majd alumínium-hidroxiddal elegyítjük és a reaktorba visszavezetjük. 2. Az 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nátrium-szilikát-oldatként ipari lúgos nátriumszilikát-oldatot vagy szilikofluoridgyártásnál keletkezett nátriumszilikát-oldatot vagy bauxit szilícium-mentesítésénél keletkező nátriumszilikát-oldatot vagy szilíciumdioxid-tartalmű homok nátrium-hidroxidos oldatát használjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nátriumaluminát-oidatként: timföldgyártásból származó aluminátoldatot használunk, amelyet kívánt esetben alumínium-oxiddal telítünk. (2 rajz) Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himcr Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában COPY LUX Nyomdaipari cs Sokszorosító Kisszövetkezet 4
