184157. lajstromszámú szabadalom • Műanyagsiló, valamint eljárás és berendezés annak előállítására
1 184 157 2 A találmány tárgya műanyagsiló, melynek hengeres oldalfala előre gyártott hengerpalást alakú erősített műanyag szendvicsszerkezetből áll, melynél az egyes oldalfalelemeken kívül helyszínen tekercselt üvegszálas műanyag bordák helyezkednek el, az elemek közötti alkotóirányú résben és/vagy résen tömítőanyag és/vagy ragasztott tömítőcsík van. A találmány tárgya továbbá eljárás a fenti műanyagsiló előállítására, valamint berendezés a fenti eljárás foganatosítására. Silókat betonból, fémből és újabban műanyagokból is készítenek. A mííanyagsilók anyaga általában üvegszállal erősített hőre keményed« műanyag. Ez az anyag silócpítésre ideális, mert ellenáll a külső és belső korróziónak, könnyű, fémekhez hasonló szilárdságú és jó hőszigetelő. Üvegszálas műanyagból silókat az alábbi módokon készítenek: Általánosan elterjedt módszer a tekercselés, melynél valamilyen, a siló méretének megfelelő magra gyantával átitatott üvegszálakat tekercselnek adott elrendezés szerint; a műgyantát megkeményítik, a magot eltávolítják.. így áll elő a siló hengeres része. Az ilyen silókat kisebb átmérő esetén előre gyártva a helyszínen állítják fel. Nagyobb átmérők esetében, amikor a tárgy már nem szállítható, úgynevezett helyszíni tekercselést alkalmaznak. Ennél a módszernél a helyszínen szerelnek össze egy nagyméretű magot, és erre rendkívül költséges berendezéssel folyamatosan tekercselik föl a megfelelő mennyiségű, gyantával átitatott üvegszálat. Az üvegszálak adott szög alatt kell, hogy kereszteződjenek, a mag teljes felületét be kell, hogy fedjék. Ezt bonyolult vezérlésekkel oldják meg. Kikeményedés után a magot szétszedik és kiemelik A silók tetejét és alját konvencionális módszerrel, szintén üvegszálas műanyagból előre;; gyártva vagy a helyszínen szerelve készítik. Nagyméretű, azaz 4 m-nél nagyobb átmérőjű silók esetében csak helyszíni gyártásról beszélhetünk. Több eljárás van a fent ismertetett helyszíni tekercselésre, de mindegyiknek vannak közös hátrányai, melyek következtében az ilyen silók alkalmazása korlátozott. Ezek a hátrányok a következők. A helyszíni tekercselési művelet rendkívül hosszú ideig tart pl. 500—1000 m3 űrtartalmú siló helyszíni tekercselése 12-15 napot vesz igénybe. Ezt a gyártási eljárást csak megfelelő hőmérséklet és száraz idő esetében lehet a szabadban elvégezni. így az egész folyamat időjárásfüggő. Másik hátrány a költséges berendezés, nagyméretű mag készítése, és az azzal való manipulálás, A harmadik hátrány az, hogy ezzel a módszerrel csak homogén falú silót lehet készíteni, többrétegű, azaz szendvicsszerkezetű silók készítésére ez az eljárás nehezen alkalmazható. Hőszigetelési és szilárdsági szempontból mindenképpen előnyös lenne a szendvicsszerkezet alkalmazása. A fenti hátrányok kiküszöbölése miatt foglalkoztak többen előre gyártott elemekből készülő üvegszálas műanyag silók kidolgozásával. Ebben az esetben előre gyártva készítenek üvegszálas műanyagból homogén vagy szendvicsszerkezetű elemeket, melyeket a helyszínen csavarozással és/vagy ragasztással erősítenek össze. Ez az eljárás gyors és látszólag kiküszöböli a helyszíni tekercselés nehézségeit. A gyakorlatban azonban az ilyen elemekből gyártott silók sem váltak be. Ennek oka az, hogy az üvegszálas műanyag elemek csavarozással való összeerősítése nem megnyugtató, a nagy igénybevétel és különböző mozgások miatt a csavarok környezetében az üvegszálas műanyag hamar tönkremegy. A ragasztás, melyet a helyszínen végeznek bizonytalan. A silót a belső nyomás, a külső szélnyomás stb. komoly mértékben terheli, melynek az ismert összeerősítési módok tartósan nem felelnek meg. Helyszíni silógyártásra vonatkozó több ismert eljárás közölt, részben előre gyártott panelekből kialakított siló előállítására vonatkozik a 3 843 429 USA szabadalmi leírás. Ennél nem szendvicsszerkezetű hengerpalást elemeket állítanak elő, majd ezeket szétszedhető vázszerkezetre felerősítik, és így kívülről, körbejáró kocsi segítségével folytonos üvegszálakkal körbe tekercselik. A folytonos üvegszálak a teljes külső felületet beborítják, lefelé növekvő vastagságban. À szálakat nem radiális tekercseléssel viszik fel, hanem külön meghatározott szög alatt, ún. kereszttekercseléssel készítik el a külső felületet. Ezután a szálakat impregnáló gyantát ismert módon kikeményítik, a belső vázszerkezetet kiszerelik. Merevítés céljára falszerkezet belső oldalára függőleges tartóoszlopokat szerelnek. A fenti eljárás hátránya, hogy bonyolult vázszerkezetet igényel, mert a falelemek nem önhordó jellegűek. Másik hátrány, mely az előzőből következik, hogy a teljes külső felületet be kell tekercselni üvegszállal, a falelemek ugyanis teherhordó szerepet nem képviselnek. Ez bonyolultabb tekercselő berendezést igényel, másrészt igen nagy mennyiségű, gyakorlatilag a teljes belső terhelésnek megfelelő vastagságú üvegszálas műanyagot kell a helyszínen feltekercselni. Ez a nehézkes és időjárásfüggő helyszíni munkavégzés idejét növeli. További hátrány, hogy a tekercselést nem egyszerű radiális tekercseléssel oldják meg, mint pl. szokás a bordák esetében, hanem különböző szögek alatt tekercselnek, ami bonyolult vezérlést igényel. Az a tény, hogy utólag függó'leges tartóoszlopokat kell a falszerkezethez erősíteni, szintén az eljárás komplikáltságára utal. A belső vázszerkezet utólagos kiszerelése nehézkes, és külön daruszerkezetet igényel. Alkalmaznak tartálygyártásnál radiális tekercselési megoldásokat isvpl. bordák tekercselésénél. Hlyet ismertet a 323 990 sz. osztrák szabadalmi leírás. Az ilyen eljárásoknál azonban a tartály kisméretű, saját maga forog, és nem előre gyártott elemekből készül. így ez az eljárás helyszíni gyártásra nem alkalmazható. Találmányunk szerinti siló, valamint eljárás és berendezés lehetővé teszi mindezen hátrányok kiküszöbölését. Találmányunk olyan lehetőséget szolgáltat, hogy nagyméretű silók teherviselő ragasztás és/vagy csavarozás nélkül előre gyártott elemekből a helyszínen néhány nap alatt felállíthatok. Találmányunk lényege az alábbiakban foglalható össze. A silót szendvícsszerkezetű, előre gyártott oldalfalelemekből készítjük. Ezeknek az elemeknek hossza megegyezik a siló hengeres részének magasságával. Az elemeket a helyszínen előkészített, a kúpos kiömlő részt is magában foglaló betonhengerre, mint alapra felállítjuk. A szorosan egymás mellé felállított oldalfalelemeket, melyek egy hengerpalástot képeznek, kívülről egymástól megfelelő távolságra lévő üvegszálas műanyag bordákkal latjukéi. Ezeket a bordákat folytonos üvegszálból, egyszerű tekercseléssel a helyszínen készítjük egy körbeforgó torony segítségévei. A bordák feltekercselése előtt és/vagy után az elemek közötti alkotó irányú réseket valamilyen ismert műanyagbázisú tömítőanyaggal kitöltjük és/vagy üvegszálas műanyag tömítőcsíkkal lefedjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
