184153. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamid termékek folyamatos előállítására
1 184 153 2 1. 2. 3. 4. 5. 6, Na, % 0,042 0,045 0,035 0,039 0,042 0,04 Acetil-laktám, % 0,4 0,4 0,3 0,35 0,45 0,3 Acetil-laktámrlaktám arány 1:4 — 1:6 1:4 1:4 1:4 Teljes átvezetett anyagmennyiség, kg/óra 52 75 60 68 45 49 A nátrium-laktám tartály hőmérséklete, °C A reaktor hőmérséklete, °C 90 80 85 90 80 90 1. zóna 340-360 420-480 400-460 390-450 390-450 390-430 2. zóna 270-260 270-260 270 270-250 270 270 3. zóna 260-240 260-240 255-230 250-230 250-230 260-240 4. zóna 290-220 230-220 230-210 220-200 230-220 230-220 A reaktor bemeneténél mért nyomás, at A polimer relatív oldatviszkozitása 80 45 120 130 80 70 (Tfcel, TGL 20055) 3,8 4,5 4,2 4,4 3,9 4,6 A végtermék formája granulágranulá-80-as rudak 100-as rudak (ellen-80 mm tűm tűm (ellennyomásos eljárás) nyomásos eljárás) külső átmérőjű csövek (vákuumkalibr.) Az acetil-laktámot kis dugattyús adagoló szivattyú segítségével a nátrium-laktám-szivattyú szívóágába vagy 25 nyomóágába fecskendezzük. A reaktorhoz szokásos alakító szerszámokat (például ellennyomás-kalibrációs szerszámot, vákuum-kalibrációs csőfejeket, sík lapok vagy szálak kialakítására alkalmas fúvókákat stb.) illeszthetünk. 30 A fenti berendezésben végzett hat kísérlet körülményeit és eredményeit az 1. táblázatban foglaljuk össze. A találmány szerinti eljárással folyamatosan és közvetlenül állíthatunk elő laktámból kiváló minőségű ter- 35 mékeket és féltermékeket. A találmány szerint előállított termékeket igen sokoldalúan használhatjuk fel a gépészetben; ezek a termékek sok esetben helyettesíthetik a színesfémeket és a vastól eltérő egyéb fémeket. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás poliamid-termékek és -féltermékek folyamatos előállítására e-kaprolaktámnak nátrium-e-kaprolak- 45 tám katalizátor és acetil-e-kaprolaktám kokatalizátor jelenlétében, adott esetben sztatikus keverőelemekkel ellátott csőreaktorban, a képződő polimer olvadáspontja fölötti hőmérsékleten végrehajtott polimerizációja és a polimer termékekké vagy féltermékekké, célszerűen csövekké, körkeresztmetszetű rudakká, idomdarabokká vagy fóliákká alakítása útján, azzal jellemezve, hogy 125 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten egy 0,03-0,045% nátriumtartalmú, nátrium-laktámot tartalmazó laktámot állítunk elő, a laktámot 90 °C-ot meg nem haladó hőmérsékletre, előnyösen 75-85 °C-ra hűtjük, 24 órán belül 0,20-0,45% acetil-laktámmal, amely legföljebb 0,5 mg/g ecetsavat, illetve ecetsav-anhidridet tartalmaz, elegyítjük és a polimerizálandó elegyet 6-12 órán belül egy 300-480 °C-ra - előnyösen 390-450 °C-ra - felfűtött első zónán, egy 270-250 °C-ra felfűtött második zónán és egy 220- 180 °C-ra felfűtött harmadik zónán keresztülvezetve polimerizáljuk, végül a kapott polimert ismert módon termékekké vagy fél termékekké alakítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acetil-laktámot laktámma! legföljebb 1 :10 arányban hígított keverék formájában adagoljuk be. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Hinter Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában COPYLUX Nyomdaipari cs Sokszorosító Kisszövetkezet
