184083. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elasztomer sebészeti varróanyag előállítására
184 083 IV. Táblázat 13 Varróanyag mérete 5-0 2-0 0 Nyújtás mértéke 7,5x 8,8x 7,3x+ Nyújtási hőmérséklet, °C 171 277 188 Nyújtási sebesség m/sec 1,0 2,5 0,6 Átmérő, mils 7,08 11,10 14,03 (mm) 0,18 0,28 0,35 Csomózási szilárdság, psi 48.600 37.200 34.200 (kg/cm2 ) 3.400 2.600 2.400 Szakítószilárdság, psi 67,500 64.100 68.600 (kg/cm2 ) 4.700 4.400 4.800 Szakadási nyúlás, % 43,5 31,8 36,7 Viszkoelasztikus nyúlás, % 10,8 18,6 17,6 Folyási nyúlás, % 3,0 3,2 6,3 Young-modulusz, psi 49.000 50.000 51.000 (kg/cm2 ) (3.400) (3.500) (3.600) +A nyújtás két szakaszban történt. VIII. példa A II. példában alkalmazott, 23 súly % lágy szegmenst tartalmazó kopoliéter/észterből készült egyszálú varróanyagokat kobalt-60 izotóp sugárzással illetve etilén - oxiddal sterilizáltunk a sebészeti varróanyagok sterilizálásánál szokásosan alkalmazott módon. A varróanyagok fizikai tulajdonságait csak kis mértékben befolyásolta az etilénoxidos kezelés, és még kevésbé a kobalt-60 izotóp sugárzása, amint azt az V. táblázatban feltüntetett adatok mutatják. V. táblázat Varróanyag Nem-steril arenuzdii tulajdonságai kontroll Co60 Etilén -oxid Átmérő, mils 12,5 12,6 13,2 mm 0,31 0,32 0,33 Csomózási szilárdság, psi 35.300 33.400 29.900 kg/cm2 2.500 2.300 2.100 14 V. táblázat (folytatás) Varróanyag Nem-steril Sterilizált tulajdonságai kontroll £o60 Etilénoxid Szakítószilárdság, psi 70.300 70.000 67.700 kg/cm2 4.900 4.900 4.800 Szakadási nyúlás, % 28,2 31,6 45,2 Viszkoelasztikus nyúlás, % 13,2 15,0 23,5 Folyási nyúlás, % 2,9 2,3 2,2 Ycung-modulusz, psi 185.000 165.000 138.000 (kg/cm2 ) (13.000) (11.600) (9.600) A kopoliéter/észterekből készült varróanyagok lényeges fizikai tulajdonságai a polimer összetételében és az előállítási körülményekben fellépő változásoknak felelnek meg. Például a viszkoelasztikus nyúlás és a folyási nyúlás értéke növekszik, ha nő a polimerben a lágy szegmensek hányada, és megfordítva, a Young-modulusz csökken a lágy szegmensek hányadának növekedésével. A szakadási nyúlás csökkenhet, a szakítószilárdság pedig növekedhet, ha nagyobb mértékű nyújtást alkalmazunk a varróanyag gyártása során. Az összetétel és a gyártási paraméterek beállításával meghatározott mechanikai tulajdonságokkal rendelkező varróanyagokat kaphatunk. Jóllehet az előző példákban kopoliéter/észterekből álló egyszálú varróanyagok előállítását ismertettük, ezt az egyszerűség kedvéért tettük, mivel egyszerűbb egyetlen polimer rendszer leírása és a különböző polimerösszetéielek és szálhúzási körülmények hatásának ismertetése egyszálú varróanyagok esetén. A kopoliéter/észter polimerekből fonással vagy más módon többszálú varróanyagot is készíthetünk, s az egyszálú anyagot és zsinórt felhasználhatjuk sebészeti szövetek készítéséhez. Burkolással vagy szövéssel protéziseket, például véna- vagy artériapótlásokat alakíthatunk ki. Ezen túlmenően, sokféle, találmány szerinti tulajdonságokkal rendelkező elasztomer s'zálakat állíthatunk elő egyéb polimer rendszerekből is. Ilyenek például a következők: poliuretán vagy szilikon elasztomerek, továbbá uretán vagy szilikon elasztomerek poliéter kopolimeijei. A találmány szerinti elasztomer szálakat összekeverhetjük egymással, egyéb elasztomer vagy nem-elasztomer szálakkal, valamint nedvszívó vagy nedvszívásmentes szálakkal, hogy ilyen módon sajátos tulajdonságokkal rendelkező fonalat vagy szövetet kapjunk. Ezek a termékek mind a találmány körébe tartoznak. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8
