184077. lajstromszámú szabadalom • Tűzálló test fémkohászati edények csúszólapos zárszerkezeteihez, ezzel kialakított zárszerkezet és eljárás a tűzálló test előállítására
184 077 17 megmunkálást alkalmaznak. A tűzálló száas kerámia és nemez anyag előnyösen 3—4 mm vastag. Súlya 170-210 kg/m3, például 192 kg/m3 és a szálak vastagsági mérete körülbelül 3-4 mikron. Az anyag előnyösen vastagságának felére összenyomható. Ha a csuszólapos zárószerkezetet olyan olvadt fém öntésére használjuk, melynek hőmérséklete körülbelül 1260 C°, egy megfelelő nemezanyag körülbelül 52 súlyszázalék Si02 -ot és 48 súlyszázalék al2 03 - ot tartalmaz. Magasabb, körülbelül 1500 C° hőmérséklet esetén tanácsos olyan nemez használata, amely króm alumíniumszilikát bázisú és amelyben például 54,5 súlyszázalék Si02,42,3 súlyszázalék A1203 és 3,2 súlyszázalék Cr203 van. Az olvadáspont ekkor meghaladhatja az 1650 C°-ot. A 212 kibocsátó idomban, illetve hüvelyben gázt átbocsátó 211 betét van, amelyet előnyösen 216 fémhenger vesz körül, amelyik a gáz számára önmaga és a 215 betét között 217 elosztó kamrát hagy szabadon. A 216 fémhenger vége, illetve széle eléggé messze van a folyékony fémet magán átengedő 55 kibocsátó csatornától azért, hogy a tűzálló beton anyag szigetelő hatása védje. A gáz bevezetése céljából 218 gázcsatorna van a 212 kibocsátó idomban kialakítva, esetleg ebbe befúrva. A gázt a lyukacsos, gázt átbocsátó betéthez 219 csövön keresztül vezetjük, amely az öntőüst 52 feneke és az 54 fenéktégla burkolata között van elhelyezve és az 52 fenéken keresztül, ennek fölső felületéig nyúlva gyakorlatilag 90°-os szögben meghajlítva halad tovább az 58 keret fölső felületével párhuzamosan a 218 gázcsatorna felé. Egyes esetekben előnyös, ha a 219 cső az 52 fenék és a rögzített 67 lap fölötti 58 keret között van elhelyezve. A 21. ábrán látható szerkezetben állítható elő a 212 kibocsátó idom, illetve hüvely. A kibocsátó idomot 222 öntőformában készítjük azáltal, hogy ebbe behelyezzük a 220 és 221 magot, majd a 212 kibocsátó idom ömleszthető kiinduló anyagát a 222 öntőformába öntjük. A 220 magot a 180°-kai elfordított 222 öntőforma fenekén keresztül toljuk be az öntőformába, a 216 fémhengert a 215 betéttel együtt 216a fémtárcsára helyezzük, amelyet a mag 223 kúpos része tart. Ha tömítés céljából valamilyen tűzálló nemezanyagból levő burkolatot, illetve köpenyt kell helyezni a 212 kibocsátó idom és az 54 fenéktégla közé, akkor az öntőformába előre elkészített, nemez anyagú 213a burkolatot is helyezünk. A 221 magot ezután a 220 mag végén a kívánt helyzetbe hozzuk. A tűzálló beton anyagot az öntőformába öntjük és az öntvényt megszilárdulása után kiemeljük az öntőformából, majd a teljes megszilárdulás eléréséig tároljuk. Végül a 20. ábrán látható 218 gázcsatornát fúrás révén elkészítjük. A 22. ábra a gázt bebocsátó 215 betét egy különösen előnyös geometriai alakját mutatja. Ennél a kivitelnél a 215 betét keresztmetszete gyakorlatilag négyszög alakú, melynek sarkai le vannak vágva annak érdekében, hogy a 216 fémhengerbe illeszthetővé váljon. Az így előállított négy üreg 217 elosztó kamrát képez. Az üregek, illetve 217 elosztó kamrák közötti összeköttetést kerületi 224 és 225 hornyok hozzák létre. 10 18 Öntőüsthöz használható csuszólapos zárószerkezetben levő, gázt átbocsátó, illetve lyukacsos betéteket a következőképpen lehet előállítani: Nyersanyagként nagy tisztaságú korundot választunk, _ melynek szemcsenagysága 0,5-3 mm között, előnyösen 1—3 mm között van. Kötőanyagként használhatunk 5 súlyszázalékot is elérő mennyiségű és 0-0,25 mm szemcsenagyságú, 43 %-nál nem kevesebb Al203-ot tartalmazó agyagot, illetve 1,5 vagy ennél kisebb súlyszázalék mennyiségű alumínium monofoszfát 50 %-os vizes oldatát. Ebből a keverékből 500—600 kp/cm2 nyomás alatt idomokat állítunk elő, majd a tömörített idomok anyagát 4 óránál nem kevesebb ideig 1600 C°-on égetjük. A nyert idomok fizikai tulajdonságai a következők: Gázt átbocsátó képesség 500—700 nanoperm Hideg állapotban a nyomószilárdság 250—350 kp/cm2 A nyert idomokban a nyitott pórusok térfogatszázalékának arányát „Washburn” eljárás révén határoztuk meg. Az átbocsátó pórustérfogat az ossz pórustérfogatnak csupán egy része. A gázt átbocsátó képességet nanoperm értékekben mértük. 1 nanoperm 10'9 perm-nek felel meg. Az 1 perm értékű gázátbocsátó képességet a gáz 1 cm3/cm2/ sec képlettel kifejezett átáramlási sebessége határozza meg akkor, ha az átbocsátó test vastagsága 1 cm, a nyomáskülönbség 1 din/cm2 és a gáz viszkozitása 1 poise. A 23. ábra olvadt fém tartására alkalmas kohászati edényekhez használható két lapos csuszólapos zárószerkezet mozgatható 63 csuszólapját mutatja. A csuszólapos zárószerkezetek önmagukban ismertek és ezért a zárószerkezet rögzített lapja nincs ábrázolva. A 63 csuszólapban 55 kibocsátó csatorna van, amely a megolvadt fémet magán átbocsátja. A csuszólapot 64 fémként tartja. A 63 csuszólapnak csúszó felülettel ellentétes oldalán fém anyagú 229 erősítő van, amely fémlemez vagy fémlap lehet. A 229 erősítő a 63 csuszólap teljes alsó felületén végignyúlik és úgy van a csuszólaphoz erősítve, hogy erről sem húzó, sem nyomó, sem nyíró erők nem *udják leválasztani. A csuszólapos zárószerkezet működése közben fellépő nyomóerőknek, illetve tolóerőknek 64 fémkeretről 63 csuszólapra való átviteléhez a tartó 64 fémkereten 232 és 233 kiemelkedő részek vannak, amelyek a 229 erősítőn kialakított és megfelelő alakú 230 és 231 váltakkal dolgoznak együtt. A tartó 64 fémkereten levő 232 és 233 kiemelkedő részek bordák lehetnek, amelyek a 63 csuszólap mozgásának irányára keresztben nyúlnak el és a bordák hossza gyakorlatilag egyenlő a 63 csuszólap szélességével. A 232, 233 kiemelkedő részeknek vagy bordáknak hossza és szélessége úgy van meghatározva, hogy alkalmazkodjanak a csuszólapos zárószerkezeteknél fölmerülő követelményekhez. A 23. ábrán a 64 fémkereten 4. példa 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
