184077. lajstromszámú szabadalom • Tűzálló test fémkohászati edények csúszólapos zárszerkezeteihez, ezzel kialakított zárszerkezet és eljárás a tűzálló test előállítására
184 077 nyíláshoz áramlik. A gáz áramlása közben hűti a csuszólapot és fölmelegedett állapotban szabadon ki tud jutni a külső légtérbe. A 180 cső úgy van elhelyezve, hogy amikor a 111 rögzített alsó lap és 112 csuszólap zárási helyzetben vannak (ami megfelel a 112 csuszólap balról jobbra mozgásának), a 188 nyílás összeköttetésben van a 193 horonnyal és a 192 betétből gáz jut keresztül a 15 6' bet éten. Ebben a helyzetben a 184 fémcső zárva van. A 12. és 13. ábrán látható 112 csuszólapnak egy középső, illetve központos elhelyezésű 260 csatornája van, amely a 112 csuszólap egyik végétől a 106 kibocsátó csatorna közeiéig nyúlik, ahol két ovális keresztmetszetű 261 és 262 csatornára válik szét, amelyek körülölelik a 106 kibocsátó csatornát és amelyeknek kivezető nyílásai a 112 csuszólap másik végén vannak. A kétoldalról összenyomott, lapított kör keresztmetszetű 260 csatorna bevezető nyílásába 264 égőfúvóka (vagy levegőt beáramoltató fúvóka) van helyezve, amely lehetővé teszi, hogy a 112 csuszólapot forró égéstermékekkel vagy hasonló gázokkal fűtsük. Amikor levegőt bebocsátó fúvókát használunk, a 112 csuszólapon túlnyomású levegőt fúvunk át és ezáltal a csuszólapot hűtjük. Bár az ábrákon nincs föltüntetve, a csatornába vagy csatornákba bevezető nyílások előnyösen úgy vannak kiképezve, hogy ezek érintőlegesen csatlakoznak a csatornákhoz. Ez a kialakítás javítja a fűtő vagy hűtő közeg körben áramlását. Ez a kiképzés különösen előnyös és hasznos akkor, ha a csatorna vagy csatornák körülveszik a kibocsátó csatornát. A következőkben a tűzálló beton anyaggal kapcsolatban néhány példát ismertetünk. Ezek az anyagok az előzőkben ismertetett, koptató hatásnak kitett alkatrészek és gázt átbocsátó betétekkel ellátott, tűzálló testek, főként olvadt fémet tartalmazó kohászati edényekhez erősített csuszólapos zárószerkezetek alkatrészeinek előállítására használhatók. 1. példa 40 súlyszázalék Al203-ot tartalmazó és 0—5 mm szemcsenagyságú, 80 súlyszázalék mennyiségű töltőanyagot 20 súlyszázalék ömlesztett bauxitcementtel kevertünk össze, amely bauxitcementben 40 súlyszázalék A1203 volt. Minden 100 kg száraz keverékhez 12 liter vizet adagoltunk. A koptatásnak kitett, tűzálló beton anyagú test előállításához a keveréket egy öntőformába öntöttük és vibrálás révén kívánt mértékben tömörítettük. Kellő megszilárdulás után a tűzálló beton anyagú testet, illetve lapot vagy csuszólapot kiemeltük az öntőformából, nedves kezelés céljából tároltuk, majd megszárítottuk. 2. példa 88 súlyszázalék Al203-ot tartalmazó és 0—5 mm szemcsenagyságú, 80 súlyszázalék bauxitot 20 súlyszázalék bauxitcementtel kevertünk össze, amely bauxitcementben 70 súlyszázalék A1203 volt. A száraz keverék minden 100 kg-jához 10 liter vizet adagoltunk. Ezt 13 a keveréket a továbbiakban úgy kezeltük, mint az 1 példával kapcsolatban ismertettük. Ha a lapokat, illetve csuszólapokat olyan acélok öntéséhez kívánjuk fölhasználni, amelyek olvadáspontja 1500 C° fölött van, és amelyek olvadáspontjuk fölött 50 C°— 60 C°-kal magasabb hőmérsékleten önthetők, azok az igénybevételek, amelyeknak a lapoknak ellen kell állni, rendkívül nagyok. Az élettartam biztosítására megfelelő összetételű anyagkeverékeket kell használni. Az igénybevételek között nagy jelentőségű az a mechanikai koptató és kémiai korrodeáló hatás, ami a lapok, illetve csuszólapok kibocsátó csatornáinak széleit rongálja, amihez hozzátevődik egy nagymértékű hőlökés, núvel a lapok, illetve csuszólapok az öntés indulása előtt csupán 200 C°—300 C° hőmérsékleten vannak. Az ilyen nagymértékű igénybevételek esetén előnyös olyan tűzálló beton anyag használata, amelyben 5—8 súlyszázalék bauxitcement, 2,5 —4 súlyszázalék porszerű tűzálló anyag (melynek szemcsenagysága 50 mikronnál kisebb és előnyösen 1 mikronnál is kisebb), például kaolin vagy bentonit, finomra őrölt sziliciumdioxid, timföld, magnéziumdioxid, krómvasérc vagy foszterit, valamint 0,01—0,30 súlyszázalék olyan vegyszer van, amely növeli a keverék folyóképességét, illetve formakitöltő képességét. Ilyen vegyi hatóanyagban lehet alkálifém foszforsav-só, alkálifém polifoszfát, alkálifém karbonát, alkálifém karbonát vagy alkálifém humát, és még 87,7—92 súlyszázalék kívánt, 30 mm-nél nem nagyobb szemcsenagyságú adalékanyag, illetve töltőanyag lehet a keverékben. A keverék szemcsenagysága előnyösen úgy van megválasztva, hogy az egész keverék keresztülesik egy 10 mm-es lyukbőségű szitán és a keveréknek körülbelül 25 %-a egy 0,5 mm-es lyukbőségű szitán is áthull. A tűzálló töltőanyagban lehet égetett tűzálló agyag, bauxit, kianit, szillimanit, andaluzit, korund, lemezes timföld, sziliciumkarbid, magnéziumoxid, krómvasérc, cirkon vagy ezek keverékei. Egy ilyen tűzálló beton anyagot ismertet a következő példa. 3. példa 87,8—92 súlyszázalék, 0—6 mm szemcsenagyságú lemezes timföldet 3—8 súlyszázalék bauxitcementtel kevertünk össze, amelyben körülbelül 80 súlyszázalék Al203,2,5-4 súlyszázalék finoman porított timföld és 0,01—0,3 súlyszázalék alkálifém polifoszfát volt. A száraz keverék minden 100 kg-jához 5 liter vizet adagoltunk. A keveréket az öntőformába öntöttük és vibrálás révén tömérítettük. A 14. és 15. ábrán egy három lapos csuszólapos zárószerkezet tűzálló beton anyagból levő középső lapja, illetve 112 csuszólapja van föltüntetve, amelybe egy gázt átbocsátó 156 betét van ágyazva. A 156 betét egy lyukacsos, gázt átbocsátó test, amely durva szemcséjű korund vagy mullit anyagtömegből van színtéréivé egy kis menynyiségű cementáló vegyszerrel, és amelynek gázt átbocsátó képessége legalább 100 nanoperm. A 112 csuszólap fő alkatrésze egy sajtolt vagy öntött 200 test, amelyben központos elhelyezésű, négyszögű 14 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
