184053. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szárított szén és gőz egyifdejű előállítására, főként technológiai gőz biztosítására integrált barnaszén-nemesítő berendezésekhez
184 053 és 460 °C hőmérsékletű gőzt állítunk elő, miközben a füstgáz 700—800 °C-ra hül le. A füstgáz így ezzel a hőmérséklettel lép be a 4 füstgázszárítóba, ahol a füstgázok hőtartalmának kihasználása mellett a nyersszén felaprított fő tömegét 10 %-os víztartalmúra szárítjuk meg. A füstgázok és a szárításnál keletkező párák a szárítót 120 °C-os hőmérséklettel hagyják el és az 5 szűrőben lezajló pormentesítés után az atmoszférába jutnak. Az 5 szűrőben leválasztott portömeget hozzákeverjük a 4 füstgázszárítóból jövő száraz szénhez. A száraz szenet ezután "egy, a fluidágyas elgázosítás elve alapján működő 6 generátorba (Winkler-féle generátorba) adagoljuk és ott oxigén és gőz keverékével kb. 900 °C-on elgázosítjuk. Az előállított nyersgáz a széntartalmú szállópor 7 leválasztóban történő leválasztása után áthalad a szokásos 8 hulladékhő-hasznosító berendezéseken, amelyek egy része, amely a sémán nincs feltüntetve, tápvízelőmelegítésre szolgál, majd a 9 hűtő- és kondenzáló berendezésen és a 10 kéntelenítő berendezésen, végül a további feldolgozás és felhasználás helyére kerül. A 3 égéskamrában előállított nagynyomású gőzt hajtóenergiaként használjuk fel, például all oxigénelőállító berendezés gőzhajtású turbokompresszorához és további szokásos felhasználási célokra, míg a 6 generátor technológiai gőzigényét az elgázosítási folyamat 8 hulladékhő-hasznosító berendezéséből származó gőzből fedezzük. A 7 leválasztóban összegyűlő széntartalmú szállóport, amelynek fűtőértéke kb. 3500 kcal/kg, a nyersszénbevezetés megfelelő mértékű csökkentése mellett a 3 égéskamrába bevezetendő tüzelőanyaghoz adagoljuk. 100 t/h beadagolt száraz barnaszénmennyiségre vonatkoztatva az elgázosításnál az alábbi fajlagos értékek jelentkeznek, ha a füstgázok szárítóba való belépési hőmérséklete 750 °C, a légfeleslegtényező X = 1,20, a szállítóból kilépő gázhőmérséklet 120 °C és a tápvíz hőmérséklete az égéskamra fűtőfelületei közé való belépésnél 115 °C: szállópor-7 visszavezetés nincs van mennyiség (t/h) nyersszén, összesen ebből 258 230 szárításra 195 195 égéskamrába 63 35 szállópor-visszavezetés 20 száraz szén elgázosításra 100 gőztermelés az égéskamrában 104 mennyiség (Nm3 jh) oxigénigény 28 000 szintézisgáz-termelés 138 000 A kondenzálóüzemben a termelt gőzmennyiség 25 MW hajtóteljesítménynek felel meg, szemben az oxigénelőállításhoz igényelt kb. 14 MW-tal. A fölösleget az üzem más hajtóenergiát igénylő fogyasztóinál használjuk föl. A folyamat irányítása, főként a gőztermelés szárazszéntermeléshez képesti arányának változtatása az égéskamra égéslevegőarányának szabályozásával történik, ahol a példa ismertetett feltételei mellett a X légfeleslegtényező és az egy kg száraz barnaszénre jutó gőztermelés illetve az egy kg száraz barnaszénre jutó tüzelőszénigény között a 2. ábrán bemutatott összefüggés áll fenn. A X légfeleslegtényező és a füstgáz égéskamrából való kilépésénél érvényes, közismerten könnyen mérhető oxigéntartalma közötti összefüggés a 3. ábrán látható. A 2. ábrán a szállópor pótlólagos tüzelőanyagként való lehetséges visszavezetése az elgázosítási folyamatból az égéskamrába nincs figyelembe véve, ennek befolyása azonban a gőztermelésre elhanyagolható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szárított szén és gőz egyidejű előállítására, főként technológiai gőz biztosítására, elsősorban sótartalmú nyersbamaszén feldolgozására szolgáló integrált bamaszén-nemesítő berendezésekben, a tüzeléstechnikában önmagukban ismert eljárási lépések kombinációjával, azzal jellemezve, hogy- egy hűtött égéskamrában tüzeléssel 600 és 1000 °C közötti hőmérsékletű forró füstgázokat állítunk elő,- ezeket a forró füstgázokat közvetlenül egy nedves barnaszenet tartalmazó szárítóba vezetjük,- ebben a szárítóban a füstgázok érzékelhető hőtartalmának kihasználásával az adott kiindulási víztartalmú nyersszenet a soronkövetkező felhasználáshoz alkalmas víztartalmúvá szárítjuk, — az említett égéskamra hűtőrendszerében a forró füstgázok előállítása során gőzt fejlesztünk, miközben — a hűtött égéskamra hőteljesítményét a szárító hőigényének függvényében szabályozzuk, és — az égéskamra hűtőrendszerében előállított gőzt a technológiai, hajtási és/vagy fűtési célú rendeltetési, helyekre vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forró füstgázt többszörösen felosztott égéskamrában állítjuk elő, ahol egy első hűtetlen vagy gyengén hűtött részben a lángot tartjuk fenn, míg egy vagy több ezt követő részben megfelelő fűtőfelületekkel, előnyösen sugárzó fűtőfelületekkel a forró füstgázt legalább megközelítőleg a szárítási folyamathoz szükséges hőmérsékletre lehűtjük, egyúttal pedig biztosítjuk a kívánt gőzparamétereket. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a füstgázáram hőmérséklet korrekcióit, főként részleges terhelés esetén illetve induláskor és leálláskor, a füstgáz égéskamrából való kilépése után tüzelőszén és/vagy levegő vagy visszavezetett hideg füstgáz szabályozható bevezetése révén illetve 8 5 10 15 ;o 25 30 35 40 45 50 55 60 5
