184038. lajstromszámú szabadalom • Eljárás utószilárduló felületkiegyenlítő anyag glettelőanyag, padlóegyenetlenségek kiegyenlítésére szolgáló anyag, valamint burkolólapok, testek és hasonlók stabil aljzathoz történő rögzítésére szolgáló ragasztóanyag előállítására

1-84 038

a keverékben: a habarcs homogenizálása, folyóssá tétele (a kész keverékben elhanyagolható mértékű tixotropiát idéz elő).

A karboximetilcellulóz fentiek szerint elkészített vizes oldatához — amelynek víz-komponense a habarcskészítés- 5 hez szükséges víz döntő hányadát teszi ki — állandó keverés mellett hozzáadjuk a cementhidratáció-gátló (egyben folyósító) szert, a jelen esetben konkrétan a kereskedelmi forgalomban „TILOSÉ MH 1000” néven ismert szerből 0,5 kg-ot; fagymentesítő szerből, pl. káliumszulfátból 1 kg-ot; 10 gombamentesítő szerből, pl. oktilftalátból (amely a kereskedelmi forgalomban „DI-ISO néven ismeretes) 1 kg-ot; rovarölő szerből (pl. pentaklórfenol Na-ból) 2 kg-ot. Az állandó keverés eredményeként gyakorlatilag gépet kapunk.

A „TILOSÉ MH 1000” a karboximetilcellulóz lebontottabb 15 származéka. Mivel szárazon sokkal finomabbra őrölhető, mint metilcellulóz, vízben gyorsabban oldódik. A „TILOSÉ MH 1000 a keverékben - teljesen feloldott állapotában - intenzív folyósító-képlékenyítő hatást fejt ki. Duzzasztása a nyers karboximetilcellulózzal együtt történik. - Az elké- 20 szítéit pépmennyiség több annál, mint ami az egyszeri felhasználáshoz szükséges, az anyag azonban közbenső tárolásra, pl. tartályokban, minden további nélkül alkalmas.

Konkrét egyszeri felhasználáshoz a pépből 16 kg-ot keverőgépbe mérünk, és ahhoz polivinilacetát-ragasztó vizes 25 diszperziójából 1,6 kg-nyi mennyiséget adunk, például a kereskedelmi forgalomban „WEGOPASl”, vagy „SKOPAU” néven ismert PVA-diszperziót használhatunk. A kétféle anyagot - szakaszos recirkuláció mellett - addig keverjük, ameddig az anyagok tökéletesen elegyednek. - A fentiek 30 szerint készített anyagkeverékhez adjuk az adalékanyag (töltőanyag)-komponenseket, nevezetesen :- 8 kg 00-ás mészkőlisztet,- 0,8 kg P2 jelzésű, középfinom, 0,1 mm szemnagy- 35

ságú, 30-70 kg/m3 halmaztérfogatú perlitet,- 0,2 kg 15-50 fi átmérőjű szervetlen szálas anyagot, pl. ömlesztett ásványgyapotot (ISOLITH-Ö), vagy műanyag elemi szálakat, 40 amelyek hosszúsága mm-nagyságrendű,

valamint a kiegészítő anyagokat, nevezetesen:- tapadást javító szerből, pl. a kereskedelmi forgalomban kapható „BEROL”-ból 0,2 kg-ot;- fehérítő hatású szerből, pl. „BLANC-FIX’-ből vagy titánoxidból 0,7 kg-ot.

A perlit fokozza a felhordott javítóhabarcs nedvességmeg- 50 tartó képességét, kiküszöböli a nagyobb vastagságban felhordott habarcsréteg összerepedezésének a veszélyét. A szálasanyag viszont a szilárdulás közben fellépő zsugorodási feszültségek által okozott repedéseket korlátozza. Ezeket az anyagokat is addig keverjük egymással - állandó 55 recirkuláltatás mellett -, ameddig homogén gépet nem kapunk.

Ezután 4 liter karboximetilcellulóz vizes oldatban 0,2 kg betonfolyósító-képlékenyítő szert, pl. a kereskedelmi forgalomban „BÁRRÁ FLUID”, vagy „PÁSTÓL NK” néven 60

7

kapható szert keverünk össze, majd ezt a folyadékot adjuk a korábbiak szerint elkészített, már a töltőanyagokat is tartalmazó péphez. A „BÁRRÁ FLUID” vagy „PLASTO^. NK is a cejnenthidratáció késleltetésére szolgál. Az így kapott keverék olyan törzsanyag, amely pl. műanyag zsákokban, vagy zárható edényekben kiszerelhető, és minőségét ilyen formában — felbontás nélkül — gyakorlatilag korlátlan ideig megőrzi, ha tárolása -5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten történik.

A fentiek szerint előállított, mintegy 30 kg tömegű törzsanyaghoz a felhordás előtt 6 kg cementet keverünk gépi utón, majd a habarccsal a felületi egyenetlenségeket — önmagában ismert módon - pl. felkenéssel, sünítással kijavítjuk.

Gyakorlatilag a törzsanyaghoz 30 kg-os zsákonként 5-7 kg 350-es cementet kell hozzákeverni. A javítóanyag minden olyan felületre felhordható, amely a tervezett szilárdságnak mintegy 2/3 részét már elérte, ha a durvább felületi szennyeződésektől már megtisztítottuk, és a felületi réteg még kismértékű nedvességtartalommal rendelkezik. Az anyagot gjettvassal, egy rétegben, max. 10 mm-es rétegvastagságban lehet az összerepedezés és megcsúszás veszélye nélkül felhordani. 1 m^-hez 2,0 mm összvastagságot feltételezve kb. 1,0 kg anyagra van szükség.

A fentiek alapján optimálisnak mondható az alábbi öszszetételű javítóhabarcs:

8

16 kg/100 kg karboximetilcellulóz Na vizes oldata, amelyben a karboximetilcellulóz 4 %-ot tesz ki, és 0,5 % cementhidratációt gátló szert, 1 % gombamentesítő szert, 2 % rovarölő szert, és i % fagymentesítő szert tartalmaz;

10kg/100kg 44 kg/100 kg 5 kg/100 kg

1,5 kg/100 kg

4,0 kg/100 kg

1,8 kg/100 kg

23 kg/100 kg

polivinilacetát vizes diszperziója;

00-ás mészkőliszt,

P2 jelzésű, 0-1 mm szemnagyságú perlit;

15-50 fi vastagságú szervetlen szálas anyag (pl. „ISOLiTH-Ö j ömlesztett ásványgyapot;

cementhidratációt gátló szer (pl. „BÁRRÁ FLUID ) (karboximetilcellulóz vizes oldatában);

tapadást] ítő arAAk cement (350-es).

Célszerű olyan polivinilacetát-vizes diszperziót használni, amelynek műgyanta-szárazanyagtartalma 48-52 %; pH-ja 4-6; viszkozitása 5.10^-15.10-* centipoise; az átlagos szemcseátmérő 0,8-3 mm; a filmképződés alsó határa 16-18°C. Mindazon műgyantabázisú diszperziók, amelyek a fenti paraméterekkel rendelkeznek, alkalmasak a keverék-készítésre.

2. példa

Durva hibáktól kijavított felületen kell vékonyvakolatot készíteni, átvonó gletteléssel, egy rétegben, amely 0,5-2,5 mm vastagságú, festés vagy tapétázás alá. Az anyag célszerű összetétele, 100 kg anyagra számítva:

5