184003. lajstromszámú szabadalom • Forróvályús mángorló
5 184003 6 válik a forró gőzzel fűtött forróvályús mángorlók esetében a külön kiexpandáltató rendszer, a kondenzátumot pedig a munkanyomás mellett lehet a forróvályús mángorlóból elvezetni. A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti forróvályús mángorló egyik célszerű kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra részlete: az előszárító henger vázlatos nézete, a 3. ábra a 2. ábra szerinti részlet vázlatos metszete, a 4. ábra a 2. ábra IV részlete. A találmány szerinti forróvályús mángorlónak az 1. ábrán látható célszerű kiviteli alakja esetében két, egymással párhuzamos 1 oldalállvány van rendszeresítve, amik között legalább egy 2 mángorlóhenger van forgathatóan ágyazva. Mindegyik 2 mángorlóhenger hajtással rendelkezik, és kerületüket részben legalább. egy 3 mángorló vályú fogja körül. A jelen esetben egy 2 mángorlóhenger és egy 3 mángorlóvályú mángorlóegységet alkot. Ilyen mángorlóegységből több van egymás után kapcsolva az 1. ábrán. Az egymás utáni mángorlóegységek 4 vályúhidakkal vannak egymással összekötve. A 3 mángorlóvályúk és a 4 vályúhidak fütve vannak. Ehhez többnyire áramló hővivő közeget, például vízgőzt vagy hőtároló képességű olajat használnak. Az ismertetett esetben a forróvályús mángorló nagy nyomású vízgőzzel van fűtve. A 3 mángorlóvályúk és a 4 vályúhidak ismert módon fűtőelemekkel vannak ellátva, amiken a hővivő közeg átáramlik. A hővivő közegnek a fűtőelemekhez való vezetése a jelen összefüggésben nem bír különösebb jelentőséggel, az ehhez szükséges elemek a rajzon nincsenek is feltüntetve. A gőz hőtartamának nagy részét leadja a 3 mángorlóvályúk és a 4 vályúhidak fűtőelemeinek, ami után az ott uralkodó körülmények között (például 190 °C-os hőmérséklet, mintegy 1,2 MPa-os nyomás) telített vízgőzként jelentkezik. Ezt a 3 mángorlóvályúkból és a 4 vályúhidakból 5 kondenzelvezetőkön át kondenzgyűjtő 6 vezetékhez juttatjuk, ami viszont 7 előszárító egységgel összekötött 8 csatolóelembe torkollik. A 7 előszárító egység ebben a példában az 1 oldalállványokban forgathatóan ágyazott és meghajtott 9 előszárító hengerként van kialakítva, amelynek átmérője kb. akkora, mint a 2 mángorlóhengeré. Ismert 10 feladóval van ellátva, ami egymással párhuzamosan futó szalagok vagy végtelenített körülfutó szitaszalag. A 8 csatolóelem pedig szintén közismert és arra szolgál, hogy az áramló közeget álló vezetékből forgó gépelembe vezesse, illetve megfordítva : a forgó gépelemből álló vezetékbe juttassa. A 8 csatolóelem 11 bemenetén csatlakozik a kondenzgyűjtő 6 vezeték, míg 12 kimenetén 13 vezeték van bekötve, ez 14 szabályzón át a forróvályús mángorló, illetve az egész mosoda kondenzelvezető 15 rendszeréhez vezet. A találmány értelmében a 9 előszárító henger köpenyfelületére 16 csőrendszer van felhelyezve. Ez a 8 csatolóelemhez van csatlakoztatva, és ilyen módon bemenetével a kondenzgyűjtő 6 vezetékkel, kimenetével pedig a 13 vezetéken és a 14 szabályzón át a kondenzelvezető 15 rendszerrel áll összeköttetésben. A 16 csőrendszer alakja célszerűen csavarvonal. Ez jól látható a 2. ábrán, ami a találmány szerinti kialakított 9 előszárító henger egyik igen célszerű alakját mutatja. A 16 csőrendszer két, egymással párhuzamosan, egymás mellett futó, csavarvonal alakú és a 9 előszárító henger teljes köpenyfelületére kiterjedő 17 és 18 csővezetékként van kialakítva. A 17 és 18 csővezetékek 19 és 20 bemeneti, illetve 21 és 22 kimenetei a 9 előszárító henger egymással szemben fekvő 23 homlokoldalain vannak. A 17 és 18 csővezetékek 19 és 20 bemenetei a 9 előszárító henger belsejében található, elágazó vezeték útján a 8 csatolóelem 11 bemenetével vannak összekötve, míg ugyanilyen 25 vezeték a 21 és 22 kimenetek és a 8 csatolóelem 12 kimenete között teremt összeköttetést. A 3. ábra a 9 előszárító henger további kiviteli lehetőségét mutatja. A 16 csőrendszer itt a 9 előszárító henger hossza mentén több 26 szakaszra van osztva, amikben 27 csővezetékek szintén csavarvonal alakban vannak elrendezve. A rajz szemléletessége érdekében a 3. ábrán a 27 csővezetékek széthúzva vannak berajzolva. A gyakorlati megvalósítás esetében azonban a csavarvonalnak olyan meredeksége van, hogy a 27 csővezetékek menetei szorosan egymás mellett fekszenek. Mint ahogy a 2. ábrán látható kiviteli alak esetében, itt is össze vannak kötve a 27 csővezetékek 28 kimenetei 24 vezeték útján a 11 bemenettel és a 29 kimenetek 25 vezeték útján a 8 csatolóelem 12 kimenetével. Célszerű, ha — mint ahogy az a 3. ábrán látható — a 16 csőrendszer egyes 26 szakaszai úgy vannak elrendezve, hogy a 9 előszárító henger geometriai alakjának 30 középsíkjára szimmetrikusak legyenek. A hőveszteség elkerülése érdekében a 9 előszárító henger 23 homlokoldalai hőszigeteléssel vannak ellátva. A 2. ábrán a 17 és 18 csővezetékek, valamint a 3. ábrán a 27 csővezetékek olyan keresztmetszetűek, hogy a szárítandó kelme jól feküdhessen fel rajtuk. Különösen kedvező keresztmetszeti alakot mutat a 4. ábra, amin a 2. ábra IV részlete látható. Itt a kelme közvetlenül felfeküdhet a 17 és 18, illetve 27 csővezetékeken. Eljárhatunk azonban a 3. ábrán látható módon is, amikor jó hővezető képességű 31 szita van közéjük fektetve. A találmány szerinti forróvályús mángorló a következőképpen működik. A mángorolandó kelmedarabokat a haladási 32 irányban a mángorló elé kapcsolt feladóval kiterített állapotban juttathatjuk a mángorlóba. A 7 előszárító egység magával viszi és a 9 előszárító hengeren szilárdan felfeküdve, tehát hozzá képest relatív mozgás nélkül körülvezeti őket a 9 előszárító henger kerüle5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
