183987. lajstromszámú szabadalom • Kétrészes műanyagdoboz mélyhűtött áruk csomagolására
1 ! 83 087 2 leadjuk és a hengerszékről 175- 195 °C-os 4 hengeres kalanderre visszük, ahol 0,6 mm vastag fóliává kalanderezzük. A fóliából 325 °C felső fűtés mellett 25 ütem/perc sebességgel mélyhúzó gépen tartályt formázunk. A fedél előállításához az alábbi összetételből indulunk ki: PVC K = 58 100.00 sr Ca-Zn komplex stabilizátor 2.50 sr Epoxidáll szójaolaj 1.00 sr Ci« - C,8 zsíralkohol 0.20 sr Szlearinsav O.lOsr Akrilátalapú kopolimer 2.00 sr Méták rilát-butadiénsztirol-terpolimer 15.00 sr Ti02 3.00 sr A komponenseket gyorskeverőben 110 °C véghőmérsékletig keverjük. A keveréket 170-185 °C- on extrudáljuk, majd 180- 190 °C-os hengerszékre leadjuk és a hengerszékről 175-195 °C-os 4 hengeres kalanderre visszük, ahol 0,25 mm vastag fóliává kalanderezzük. A fóliából 295 “C felső fűtés mellett 30 ütem/perc sebességgel mélyhúzó gépen fedelet formázunk. II. sz. példa A tartály előállításához az alábbi összetételből indulunk ki: PVC K = 55 100.00 sr Di-n-oktil-óntigolikolsavészter 1.50 sr Epoxidált szójaolaj 0.50 sr Glicerin monozsírsavészter 0.80 sr Montánsavak glikolésztere 0.30 sr Akrilát alapú kopolimer 2.00 sr Metakrilát-butadiénsztirol terpolimer 3.00 sr A komponenseket gyorskeverőben 110 °C véghőmérsékletig keverjük. A keveréket 160— 175 °C- on extrudáljuk és granuláljuk. A granulátumból 175-195 °C-on 100 MP fröccsnyomáson tartály fröccsöntünk. A fedél előállításához az alábbi összetételből indulunk ki: PVC K = 55 100.00 sr Di-n-oktil-óntioglikolsavészter 1.50 sr Epoxidált szójaolaj 0.50 sr Glicerin monozsírsavészter 0.80 sr Montánsavak glikolésztere 0.30 sr Akrilát alapú kopolimer 2.00 sr Metakrilát-butadiénsztirol terpolimer 20.00 sr A komponenseket gyorskeverőben 110°C véghőmérsékletig keverjük. A keveréket 160 - 175 °C- on extrudáljuk és granuláljuk. A granulátumból 175- 195 °C-on 100 MP a fröccsnyomáson fedelet fröccsöntünk. 12. sz. példa A tartály előállításához az alábbi összetételből indulunk ki: Polipropilén (folyási mutatószám 0,6-2,0 g/10 min, 230 °C, 2,16 kg) 100.00 sr Polipropilén mesterkeverék 10 Ti02 tartalommal 10.00 sr A komponenseket adagoló-homogenizáló rendszerrel egycsigás extruder tölcsérbe juttatjuk és 190 °C-235 °C-on szélesrésü szerszámon át 0,8 mm vastag fóliává extrudáljuk és 3 hengeres simító kalanderen 20-40°C-on kezeljük, majd 30-40°C-os hűtőhengereken lehűtjük. A fóliából 340 - 400 °C alsó és felső fűtés mellett 24 ütem/perc sebességgel mélyhúzó gépen tartályt formázunk. A PP fólia ütveszakító szilárdsága -20 °C-on 72 k.l/m2. A fedél rész előállításához az 1. vagy 2. vagy 3 vagy 4. vagy 5. vagy 6. vagy 7. vagy 8. vagy 9. vagy 10. vagy 11. sz. példa szerint járunk el. 13. sz. példa A tartály előállításához az alábbi összetételből indulunk ki: Polipropilén (folyási mutatószám 4 11 g/10 min, 230 °C, 2,16 kg) 100.00 sr Polipropilén mesterkeverék 10% Ti02 tartalommal 10.00 sr A komponenseket „Z” karú keverőben 10 percig homogenizáljuk, majd a keverőbői fröccsöntő gépen 290-315 °C-on 120 MPa fröccsnyomáson tartályt fröccsöntünk. A fedél rész előállításához az 1. vagy 2. vagy 3. vagy 4. vagy 5. vagy 6. vagy 7. vagy 8. vagy 9. vagy 10. vagy 11. sz. példa szerint járunk el. Szabadalmi igénypontok 1. Nagy hidegállóságú, kétrészes műanyag doboz mélyhűtött áruk tárolására, amely tartályból és rápattintható fedélből áll azzal jellemezve, hogy a tartály anyaga PVC-t, stabilizátort, folyásjavílót, adott esetben csúsztatót, töltőanyagot és pigmentet tartalmaz, vagy polipropilénből áll, a fedele pedig a tartálytól elálló peremű és az anyaga modifikált PVC, amelynek PVC, stabilizátor, folyásjavító és akrilnitril-butadién-sztirol- vagy metakrilát-buta-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
