183975. lajstromszámú szabadalom • Berendezés záróvég előállítására plasztinrétegezett csöveken
1 183 975 2 belső rétegezés rétegvastagságcsökkenésének hívnak olyan csekély, hogy az gyakorlatilag szemmel nem észrevehető. A belső rétegezés minőségét nem befolyásolja. A berendezés kiviteli alakját az alábbi rajzokon szemléltetjük: 5 Az 1. ábra: Záróvég előállító berendezés plasztinrétegezett csövek számára kiindulási állapotban, a'2. ábra: A berendezés felhúzott állapotban plasztinrétegezett csőre szerelve, a 3. ábra: A plasztinrétegezett csőre szerelt berende- 10 zés a folyékony rétegezőanyagnak a formába történő nyomás befejezése után. A 2 szűkítőelem, a 6 cső és a 7 plasztinrétegezés az 1—3. ábrán biztosított arányokkal szemben jobb szemléltetést biztosít. 15- A találmány szerinti berendezés az ismert fém formázófejből áll, amely fejrészből és formázórészből és rugalmas hengeres 2 szűkítőelemből van összeszerelve. A 2 szűkítőelem szilikongumiból áll, mint az 1. ábrán látható, amely valamivel nagyobb átmérőjű, mint a plasz- 20 tinrétegezett cső belső átmérője és centrikus nem átmenő furattal van ellátva. A 3 furatban az oldalán letörés van, a szűkítőelem az 1 formázófejre vulkanizálva vagy ragasztva van. A 3 furatban és az 1 formázófej megfelelő központos furatában erőátviteli elemként 25 lökőrúd van axiálisan mozgathatóan bevezetve, amelynek a végén a 3 furat alján 2 szűkítőelem van elhelyezve. A másik végére, amely a formázófejből kilóg, hat az ismert mechanikus állítólag, amelyet a rajzon nem ábrázoltak. 30 A 8 záróvég előállításához plasztinrétegezett 6 csőre a 7 berendezés van ráhúzva, ahogy a 2. ábra mutatja és a csővégre ráhelyezve. Ezért a 4 lökőrúd a rajzon nem ábrázolt mechanikus állítótag segítségével axiális irányban a 2 szűkítőelembe benyomható. A 2 szűkitőelem 35 ezáltal axiális irányban megnyúlik és az átmérője olyan szélességre csökken, hogy az a plasztinrétegezett 6, 7 csőbe bevezethető. A pozícióbeállítás és fixálás után a berendezés a csővégen a 2 szűkítőelemet ismét megfeszíti. A hengeres 2 szűkítőelem az alap rugalmas tulaj- 40 donságaira törekszik, az eredeti formáját és nagyságát visszanyeri. Ezért a köpeny felületével kinyomja a 7 plasztinrétegezés belső felületét és arra felületi nyomást gyakorol. Meghatározott meleggel a 7 plasztinrétegezés meg- 45 határozott melegzónában folyékony állapotba kerül. Ahogy az a 3. ábrán látható, a 2 szűkítőelem a melegzónában radiális irányban addig nyúlik, amíg az 1 formázófej 5 formáját egészen ki nem tölti a folyékony rétegezőanyaggal. A csővég lehűtése után a berendezés 50 ismét megfeszül és a csővégtől eltávolodik. Az eredményként kötésmentes formázott 8 záróvég kívánt formája keletkezik. A 2 kiviteli példa a hozzátartozó rajzokon metszetben látható. 55 4. ábra: Berendezés záróvég előállítására plasztinrétegezett csöveken, kiindulási állapotban. 5. ábra: A berendezés felhúzott állapotban plasztinrétegezett csőbe vezetve. 6. ábra: A plasztinrétegezett csövön elhelyezett be- 60 rendezés a záróvégformázó eljárás befejezése után. A 2 szűkítőelem, a 6 cső és a 7 plasztinrétegezés a 4—6. ábrán biztosított arányokkal szemben jobb szemléltetést biztosít. ■A találmány szerint a berendezés az ismert fém for- 65 mázófejből áll, ami az la fejrészből és az 1b forn.áz.órészből van összeállítva és rugalmas hengeres 2 szűkítőelem tartozik hozzá. A 2 szűkítőelem szílikongumiból áll és ahogy az a 4. ábrán látható és valamivel nagyobb ámérővel rendelkezik, mint a plasztinrétegezett cső belső átmérője és nem átmenő központos 3 furattal van ellátva. Az la fejrész 9 külső kónusszal rendelkezik és központi 10 furattal van ellátva. Ez a 10 furat olyan nagy, hogy a 4 lökőrúd ami az erőátviteli elem, bevezethető. Az lb formázórész szintén centrikus furattal rendelkezik, amelynek átmérője a 2 szűkítőelem külső átmréőjének megfelel. Ez a furat all belső kónusz oldala felé tágul. A másik old:Ion az lb formarészben van az 5 forma az előállítandó 8 záróvég bedolgozására. Az lb formázórész központos furatában van a 2 szűkítőelem oldalával elhelyezve, amelyből a 3 nem átmenő furat ki van törve és a 9 külső kónusz feszítőfelülete és a 11 belső kónusz között meg van feszítve. A befeszítés egyszerűen azáltal valósul meg, hogy az la fejrész és lb formarész csavarok segítségével egymással szemben vannak feszítve. A befeszítőállapot mellett 2 szűkítőelem felső felületen 13 dudor keletkezik, amelyet a központos furatot tartalmazó lb formarész területében levő 12 horony fogad be. A 12 horony és az 5 forma között a központos furatot tartalmazó lb formarész területében van egy további 14 horony rugalmas tárcsaformájú tömítéssel és radiális játékkal elhelyezve. Ez a rugalmas 15 tömítés megfelelő nyúlási tulajdonságokkal úgy van méretezve, hogy az lb formarész központos furatában elhelyezett 2 szűkítőelem minden üzemi helyzetben körülzárva tömít, és következésképpen a rétegezőanyagnak a 2 szűkítőelem és lb formázórész közötti benyomódását a 12 horonyban levő dudor megakadályozza. A nem átmenő 3 furat 2 szűkítőelemébe és ugyanakkor az azzal megegyező la fejrész 10 furatába a 4 lökőrudat mint erőátviteli elemet axiálisan mozgatva bevezetik. Az la fejrészből kiemelkedő 4 lökőrúd végére az ismert állítótag hat, amely a rajzon nincs ábrázolva. Berendezés 7 plasztinrétegezett 6 cső 8 záróvégének előállításhoz az 5. ábra szerint megfeszítve és a csővégre rásze-elve. Ezért a 4 lökőrúd a rajzon nem ábrázolt mechanikus beállítótag segítségével axiális irányban a 2 szűkítőelembe benyomható. A 2 szűkítőelem ezáltal axiálisan megnyúlik és átmérője olyan szélességre csökken, hogy az a 7 plasztinrétegezett 6 csőbe bevezethető. A berendezésnek a csővégre történő helyezése és rögzítése után a 2 szűkítőelemet ismét megfeszítik. A hengeres 2 szűkítőelem az alján a rugalmas tulajdonságaira törekszik, az eredeti formáját és nagyságát visszanyerni. Ezért a köpeny felületével a 7 plasztinrétegezés belső felületét nyomja és felületi nyomást gyakorol rá. Meghatározott meleg által a 7 plasztinrétegezés meghatározott melegövezetben folyékony állapotba kerül. Ahogy a 6. ábrán látható, a 2 szűkítőelem a melegövezetben olyan hosszú szakaszra nyúlik, amíg az 1 formázófej 5 formáját a folyékony rétegezőanyaggal teljesen ki nem tölti. A rugalmas 15 tömítés, ami a 2 szűkítőeiemre szorosan felfekszik emellett megakadályozza, hogy a folyékony rétegezőanyag a 12 horonyban levő 13 dudorig előrehatoljon. A csővég lehűlése után a berendezés ismét megfeszül 3
