183912. lajstromszámú szabadalom • Rostélyszerkezet szilárd tüzelőanyagú tüzelőberendezéshez
1 183 912 2 A találmány szilárd tüzelőanyagú tüzelőberendezésben alkalmazható rostélyszerkezetre vonatkozik. A szénhidrogén tüzelőanyagok beszerzése körül felmerült nehézségekhatására mindinkább szükségessé vált a korábbiaknál korszerűbb, jó hatásfokkal működő szilárd tüzelőanyagú tüzelőberendezések létesítése. így az ismert hagyományos kialakítású, szilárd tüzelőanyaggal működő berendezések mellett kísérleteztek olyan kisteljesítményű berendezésekkel is, amelyek célja kialakításukkal és automatizálásukkal az olaj- és gáztüzelésű berendezések üzemeltetési viszonyait megközelítő körülmények biztosítása. E tüzelőberendezések közül különösen figyelemreméltó a 178 846 lajstromszámú magyar szabadalommal védett megoldás, amelynek tűztere alatt egy henger palástja mentén elrendezett, sugárirányú légkibocsátó nyílásokkal ellátott, legalább egy végükön nyitott alkotóirányú légcsatornákból képzett, célszerűen villamos motorral forgatott forgórostélya, ennek szilárd tüzelőanyagot hordozó, az égéstérrel érintkező szakaszán a légcsatomák csoportjához azok nyitott végükön csatlakoztatott légbevezető szerve, valamint a levegő mozgatására szolgáló ventilátorja van. Ez a berendezés szerkezetenel fogva folyamatos üzemelésű, a forgórostélyról az elégett szilárd tüzelőanyag mint salak gravitációsan lekerül s a fűtőanyag minőségének megfelelően beszabályozott rostélyforgatási sebesség mellett a folyamatosan működő berendezés csak a begyújtással kapcsolt megindítás és az időnkénti salakeltávolítás alkalmával kíván külön beavatkozást. Kalorikus hatásfoka igen jó, mintegy 84 %. E berendezés hátránya azonban, hogy eleve csak kis, mintegy 45 kW alatti teljesítményre, elsősorban családi házak és egyes lakások, vagy ezek kisebb csoportja hőigényének kielégítésére kívánták alkalmazni, nagyobb teljesítményre nem. Ezenkívül azonban, bár üzemea jóhatásfokát igazolta, a gyakorlatban mégsem vált be. Ennek oka, hogy légcsatornáit csövekből alkották, amelyeket hegesztéssel egyesítettek a forgórostély hengerpalástjával. Az égéstérrel érintkezve azonban sem a hengerelt csövek, sem a varratok nem tudják tartani eredeti alakjukat, deformálódnak, elégnek. Ez a jelenség nemcsak nagyobb teljesítmény esetén, hanem mar a célul tűzött kisebb teljesítmény esetén is bekövetkezik, ami annál is komolyabb üzemzavart idéz elő, mivel a rostélyt teljes egészében ki kell ilyenkor cserélni. A hengerelt áruból hegesztéssel készített rostély alkalmazását e veszélyek fennálása miatt legtöbbször hatósági előírások is tiltják; ugyanennek a berendezésnek pedig öntöttvasból való előállítása alig képzelhető el. A jelen találmány célja e hátrányok kiküszöbölése és olyan, ugyanennél a szerkezetnél is alkalmazható forgórostély előállítása, amely egyszerű gyártási technológiával öntöttvasból előállítható, amelynek egyes alkotóelemei könynyen cserélhetők és amely nagyobb hőterhelést is elbír, s ily módon alkalmas kis geometriai méretek mellett is nagyteljesítményű melegvizes kazánok és léghevítők fűtésére, ami egyben lehetővé teheti az iparban és a mezőgazdaságban alkalmazott hasonló teljesítményű olajtüzelésű berendezések teljes értékű kiváltását. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy ez a célkitűzés akkor valósítható meg, ha a légcsatomák cső helyett több öntöttvas tárcsaelem nyílásából tevődnek össze. Ennek megfelelően a találmány szerinti forgórostély lényege. hogy tartócsőre felfűzött, köralakban elrendezett nyílásokkal és e nyílásokhoz illeszkedő, sugárirányú légrésekkel ellátott, a nyüásokból légcsatornát alkoto relatív helyzetben a tengelyhez csatlakozó szorítótárcsák közvetítésével pl. csavarozással összefogott gyűrűs tárcsákból áll. A légcsatornákhoz illeszkedő légbevezető szerv jobb tömítésű csúszó csatlakoztatása érdekében célszerű, ha a légrések a tárcsák közül a szélső tárcsáknál csak a belső lapfelületén, a közbenső tárcsákon pedig a tárcsa mindkét lapfelületén vannak besüllyesztve. A célkitűzésből következik, hogy a tárcsák anyaga öntöttvas, célszerűen szürke öntöttvas lehet. Nagyon előnyös, ha a tárcsák lapfelülete esztergályozással meg van munkálva. Ezáltal a felületen olyan mikroegyenlőtlenségek keletkeznek, amelyek a tárcsák összeszorítása után egymásba illeszkedve teljes zárást biztosítanak és így a tárcsák légré'seit a köztük kialakított bordák hermetikusan elzárják. Avégből. hogy a tárcsákon kialakított nyílások összeszorítás után összefüggő, egyenletes légcsatomát alkossanak, célszerű, ha a tárcsák azonos helyükön ílleszlórud befogadására alkalmas furattal vannak ellátva. A következőkben találmányunkat annak egy példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatosan a mellékelt rajzokra való hivatkozással magyarázzuk meg részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a rostélyszerkezetnek tengelyen át metszett oldalnézete, a 2. ábra a tengelyen át részben metszett felülnézete, a 3. ábra egy közbenső tárcsa oldalnézete, a 4. ábra a közbenső tárcsának tengelymetszete, illetve felülnézete. Az 1. ábrán az 5 tengelyre húzott 4 szorítótárcsával részben lefedett 2 szélső tárcsát látjuk a 8 nyílásokkal és az illesztőrúd részére készített 7 furattal. Az ábrán meg van jelölve a szerkezetet összefogó 6 csavarok helye és szaggatott vonallal látjuk a 9 légréseket és a köztük hagyott 10 bordákat is. A 2. ábrán a rostélyszerkezetet összeszerelve látjuk. A 3 tartócsőre fűzött 1 közbenső és a 2 szélső tárcsákat az 5 tengellyel kapcsolt két 4 szorítótárcsa közvetítésével a 6 csavarok szorítják össze. Eközben a tárcsák 8 nyílásai a 8a légcsatomát alkotják, míg két-két szomszédos tárcsa 9 légrései együttesen alkotják a légkibocsátó nyílásokat. A3. és4. ábrán az 5 tengellyel koncentrikus, 11 lapfelületű közbenső 1 tárcsát önmagában láthatjuk a 8 nyílásokkal, az ehhez csatlakozó sugárirányú 9 légrésekkel, az ezeket határoló 10 bordákkal. Az egyes közbenső 1 és szélső 2 tárcsák 11 lapfelülete esztergályozással van megmunkálva, így ezek összeszorítva tökéletes zárást biztosítanak s a 8a légcsatomákból a levegő csak a 9 légrésekből alkotott légkibocsátó nyílásokon távozhat. A szerkezet a tüzelőberendezésben vízszintes 5 tengelylyel van elhelyezve, forgása közben a levegő a tűztérrel érintkező felső palástrészével kapcsolatos 8a légcsatornák csoport jába a hozzájuk a szélső 2 tárcsa felületéhez szorosan illeszkedő, nem ábrázolt légbebocsátó szerven át kerül be és a 9 légrések áltál alkotott légkibocsátó nyilasokon át jut a tűztérbe és táplálja oxigénnel a rostély tetején levő szilárd tüzelőanyagot. A levegő mozgatásáról szívóventilátor gondoskodik; a szilárd tüzelőanyag égés utáni salakmaradványát a forgórostély továbbforogva a tűzteren kívül jutva gravitációsan juttatja a salakgyűjtő térségbe. A találmány szerinti szerkezet, mivel öntöttvasból készül, megfelel mind a vonatkozó előírásoknak, mind pedig a hőtechnikai követelményeknek. Alkalmazása nemcsak kis, hanem közepes, sőt kivételes esetekben nagyteljesít-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
