183802. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hengerek között alakító folyamatos szalagöntőgépek üzemi paramétereinek vezérlésére és szabályozására a tapadás kiküszöböléséhez
I ISO ÖUZ Z. vei és a jelet egy elektronikus berendezésre küldjük, amely lehetővé teszi a nyomaték-változások közvetlen érzékelését, valamint ezen jel elektronikus szűrését oly módon, hogy csak azokat a jeleket tartja vissza, amelyek frekvenciája nagyobb egy Hertznél. A jelek szűrés előtti rögzítése mindkét oldalon 30 másodperc nagyságrendű periódusú átlagos nyomaték-változásokat mutat, mialatt a szűrt jel kijelzése nulla marad. Miután tíz percig öntöttünk, azt észleljük, hogy a forgatónyomaték mérték-változásainak száma növekszik, frekvenciája megközelíti a 3 Hertzet és a szűrt jel kijelzése kitér a nullától. Ez a jelenség két másodpercig tart, majd a kijelzés visszatér a nullához, jelezvén, hogy a gép ismét normális feltételek mellett üzemel. Néhány perc elteltével ugyanez a jelenség megismétlődik tíz másodpercre, majd ismét abbamarad. Négy ilyen jellegű zavar után a forgatónyomaték mértéke hirtelen megnő és egy kiterjedt tapadás lép fel. A szalag kiselejtezése után visszaállítjuk ugyanazokat az üzemi feltételeket, mint előzőleg, vagyis 1,3 m/min öntési sebességet és 10 1/h kenőanyag-mennyiséget, de most kihasználva a miniszámítógépet, a gép sebességét és a kenőanyagot beeresztő szelepeket a szűrt jel kijelzéseinek vezérlése alá vonjuk. 15 perces üzemeltetés után a forgatónyomaték mértékváltozásainak 3 Hertzet megközelítő frekvenciáját érzékeljük. Ekkor a kenőanyag-mennyiséget automatikusan 111/h-ra növeljük, az öntési sebességet pedig 0,05 m/min értékre csökkentjük. Néhány másodperc múlva a nyomatékváltozások frekvenciája ismét normális lesz, a szűrt pedig nulla. Öt perc ilyen feltételek melletti üzemeltetés után a sebességet fokozatosan visszanöveljük 1,4 m/min értékre és az öntést ezzel a sebességgel folytatjuk tovább, akár több órán keresztül anélkül, hogy ismét mikrotapadások megjelenését észlelnénk. A találmány szerinti eljárás előnyösen alkalmazható fémek hengerek közötti folyamatos öntésénél minden olyan esetben, ahol a felhasználó el akarja kerülni a szalag rátapadását a hengerekre, ugyanakkor az öntőgépet maximális termelékenységet biztosító feltételek mellett kívánja üzemeltetni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hengerek között alakító folyamatos szalagöntőgépek üzemi paramétereinek vezérlésére és szabályozására a tapadás kiküszöböléséhez és maximális termelékenység eléréséhez, amelynek során üzemi paraméterként az egyik vagy másik hengerre gyakorolt, szalagtovábbító forgatónyomatékot használjuk fel, azzal jellemezve, hogy a forgatónyomaték mértékváltozásainak frekvenciáját folyamatosan összehasonlítjuk egy alapfrekvenciával és 5 amint a változások frekvenciája nagyobb az alapfrekvenciánál, addig csökkentjük a gép öntési sebességét és/vagy növeljük a kenőanyag mennyiségét, míg a változások frekvenciája ismét kisebb nem lesz az alapfrekvenciánál és ebben az állapotban adott ideig meg is marad, majd oly 10 mértékben növeljük az öntési sebességet, hogy a forgatónyomaték mértékváltozásainak frekvenciája az alapfrekvencia alatt maradjon. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebesség csökkentését 15 és/vagy a kenőanyag mennyiségének növelését csak akkor kezdjük meg, ha a nyomatékváltozások frekvenciája legalább öt másodpercen át nagyobb az alapfrekvenciánál. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebességet növeljük, amint 20 a nyomatékváltozások frekvenciája legalább egy percen át kisebb marad az alapfrekvenciánál. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapfrekvencia Hertz nagyságrendű. 25 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebesség csökkentését egymást követő fokozatonként végezzük. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebességet minden fokoza-30 ton a közvetlenül megelőző pillanatban érvényes sebesség értékének 15%-ánál kisebb mértékkel csökkentjük. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebesség csökkentésénél az egyes fokozatok időtartama rövidebb öt percnél. 35 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebesség növelését egymást követő fokozatonként végezzük. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebességet minden fokoza-40 ton a közvetlenül megelőző pillanatban érvényes sebesség értékének 10%-ánál kisebb mértékben növeljük. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési sebesség növelésénél az egyes fokozatok időtartama rövidebb öt percnél. 45 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kenőanyag átlagos mennyiségét kezdeti értékének 5—15%-ával növeljük. 1 db ábra 4
