183769. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos eljárás alumínium-szulfát előállítására
1 183 769 2 16,7%-kai több kénsavat (0,5 mól H2S04 felesleg 1 mól Al2(S04)3-ra vonatkoztatva) adagoltunk a csőreaktorba. A kénsavat 118 kg/h sebességgel tápláltuk be. A reakció lefolyása, hőmérséklet- és nyomás-viszonyai azonosak voltak az 1. példában közöltekkel. A termék analitikai jellemzői a következők: Al20;,-tartalom: 16,1% oldhatatlan maradék: 0,02% vastartalom: 0,008% pH: 1,9 8. példa Az 1. példában közöltek szerint jártunk el, azzal az eltéréssel , hogy a szuszpenziót 99 kg/h helyett 107 kg/h sebességgel tápláltuk be. A reakció hőmérséklete és a nyomás az 1. példában közölte khez hasonlóan alakult. Atermékanalitikai jellemzői a következők: AI203-tartalom: 16,8% oldhatatlan maradék: 2,0% vastartalom : 0,008 % pH: 3,3 9. példa Az 1. példában közöltek szerint jártunk el, azonban a berendezést úgy módosítottuk, hogy a 2 m hosszú üvegzománcozott, töltetes reaktorcsőhöz csak 1,2 m hosszú alumínium reaktorcsövet csatlakoztattunk, felső végén4,5 bar nyomásra beállított visszacsapó szeleppel. A hőmérséklet 165 — 170 °C-on, a nyomás 5,5 bar-on állandósult. A termék analitikai jellemzői a következők: Al203-tartalom: 17,6% oldhatatlan maradék: 0,31% vastartalom: 0,008% pH: 3,0 A találmány szerinti eljárással az alumínium-szulfátolvadék vagy -oldat folytonos üzemben, nagy termelékenységgel állítható elő. Az 1. példában ismertetett, mintegy 4,5 liter hasznos térfogatú csőreaktorban 170 °C-on, az 1. példában közölt körülmények között körülbelül 200 kg/h terméket állíthatunk elő A12(S04)3 • 13,5 H20 közelítő átlagos összetétellel. Az eljárás biztonságos, jól automatizálható. A termék megfelel a szabványos minőségi követelményeknek, és továbbfeldolgozásra (dermesztésre, illetve 5 kristályosításra) alkalmas. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás alumínium- és szulfát-alkotórészekre legalább közel sztöchiometrikus összetételű, szilárd termékre továbbfeldolgozható alumínium-szulfát-olvadék vagy -oldat előállítására alumínium-hidroxid-szuszpenzióból és kénsavból, azzal jellemezve, hogy az alumínium-hidroxidot a 1 g sztöchiometrikus mennyiségben vagy ahhoz képest legfeljebb 8 % -os feleslegben, a kénsavat pedig a sztöchiometrikus mennyiségben vagy ahhoz képest legfeljebb 16,7 %-os feleslegben, folytonosan adagoljuk egy 130— 180 °C-on tartott, — célszerűen csőalakú — reakciótérbe, az anyagá- 2o ramok adagolási sebességét a reakciótér hőmérsékletének függvényében szabályozzuk, mimellett 170 °C-on a reakciótérben legalább 0,5 perc, 150 °C-on 2 perc, 130 °C-on 5 perc tartózkodási időt biztosítunk, amelynek elteltével a terméket a reakciótérből folytonosan kinyerjük olyan ki- 25 ömlő nyomáson, amely a reakciótér hidrosztatikai nyomásával és az áramlási ellenállással együtt a megkívánt reakciótér-hőmérsékletet a rcakcickeverék forráspontja alatti értéken tartja. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 30 azzal jellemezve, hogy a reakciótér hőmérsékletét 160 — 170 °C, a reakciótér összes nyomását pedig 4—6,5 bar értéken tartjuk. 3. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 25—45 tömeg % 35 Al203-tartalmú alumínium-hidroxid-szuszpenziót alkalmazunk. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy tömény kénsavat alkalmazunk. (2 db rajz, 2 db ábra) Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában A kiadásért fele! : Himer Zoltán osztályvezető 4 86.0161/3 MSZH Nyomda, Budapest
