183764. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fokozott hajlítószilárdságú műanyagbeton-termékek előállítására
1 183 764 2 vábbi felismerésünk szerint a találmány szerint készült termékek és műtárgyak hajlítási határ-igénybevételekor az ellenállási erő nem csökken nullára, hanem csupán a határtermelés 60—80%-ára. Ennek megfelelően a műtárgy teljes szilárdságának elvesztése nélkül csökkentett erővel tovább terhelhető. Ezzel szemben az ismert műanyagbetonból készült műtárgyak esetében a hajlítási-határ igénybevétel esetén a törés robbanás formájában megy végbe és a műtárgy teljes szilárdságát azonnal elveszti. A találmány szerinti eljárás egyes kivitelezési módjait a következő példákban ismertetjük: 1. példa 40x40 mm keresztmetszetű, műanyagbetonból készült gerenda előállításához 40x40x1000 mm belméretű gyártósablont alkalmazunk. A gyártósablont a vibroasztalra felerősítjük. Az erősítő szerkezet beépítéséhez 12 db 5x1000 mm méretű üvegszál erősítésű húzott poliészter profilt előkészítünk. A térhálósítható polimer a következő összetételű poliésztergyanta: 380 g poliészter (Nitrokémialpartelepek, Fűzfőgyártelep, P—210) 25 g sztirol 15 g benzoil-peroxidpaszta (50% -os) 0,15 g dimetil-anilin A felhasznált kvarchomok és kavicsfrakció szemcseméretei a következők: 361 g 0,0—0,2 mm szemcseméret 387 g 0,1—0,6 mm szemcseméret 335 g 0,5—1,0 mm szemcseméret 722 g 0,8—2,0 mm szemcseméret 775 g 2,0—3,0 mm szemcseméret A poliésztergyantát a töltőanyaggal összekeverjük, majd az elkészített sablonba a gerenda előállításához szükséges műanyagbeton 1/4 részét betöltjük, majd 3000/perc rezgésszámú, 1,2 mm-es amplitúdójú vibrációval 1 percig tömörítjük. Tömörítés után helyezzük a sablonba egymástól közel egyenlő távolságra a 4 db profilerősítést. A profilok beágyazása után ismét a sablon 1/4 részének megfelelő műanyagbetont töltünk be, majd ebbe 4 db húzott profilt beágyazunk. A műveleteket a megadott sorrendben megismételjük és a műanyag-gerenda felületének lezárására a maradék műanyagbetont vibráltatással tömörítjük. A sablon nyitott felületén a betont lesimítjuk, majd környezeti hőmérsékleten az utolsó tömörítéstől számított 1 óra eltelte után a műanyag-gerenda a sablonból kiemelhető. A sablonból való kivétel után körülbelül 8 órát tároljuk igénybevétel előtt. A műanyag-gerenda szilárdsági vizsgálatának eredménye: K (nyomószilárdság = 95,1 N/mm2 ffhh (hajlító-húzószilárdság) = 18,3 N/mm2 Ha a műanyagbetont a találmány szerinti módon nem erősítjük, akkor a hajlító-húzószilárdság körülbelül a fele értéket teszi ki. Az X keresztmetszetű gerendában egyenletesen elosztva elhelyezett 12 db előregyártott húzott profil a gerenda minden oldalán egyenletesen egyforma terhelést, illetve mechanikai igénybevételt képes elviselni. 2. példa 1000x1000x12 mm-es műanyagbetonból készült síklap gyártásához a megadott belső méretű gyártósablont előkészítjük. A műanyagbeton síklapot méretre vágott, előregyártóit 4x900 mm méretű 18 db üvegszál erősítésű húzott poliészter profillal erősítjük, a húzott rudakat térhálószerűen összekapcsoljuk. A műanyagbeton síklapot a továbbikaban az 1. példa szerint készítjük. A műanyagbetont két részletben helyezzük el a sablonba és 0,5 mm-es amplitúdójú rezgéssel tömörítjük. Az erősített, összekapcsolt szálszerkezetet a két műveletben bevitt műanyagrétegbe ágyazzuk. Szilárdsági vizsgálatok szerint az erősített műanyagbeton-síklap húzó-hajlítószilárdsága kétszerese az erősítőszerkezetet nem tartalmazó síklapénak, míg a nyomószilárdság értéke nem változik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás fokozott hajlítószilárdságú műanyagbetontermékek előállítására, azzal jellemezve, hogy egy térhálósítható polimer és osztályozott kavics valamint kvarchomok 1:8—1:16 tömegarányú keverékét, az előállítandó tárgy alakjának és méretének megfelelő sablonba rétegesen betöltjük és — célszerűen vibráltatással — tömörítjük, az egyes régetegk közé pedig előre elkészített, a műanyagbetonnal azonos műanyagból álló, szálerősített húzott műanyagprofilt vagy profilokat vág profilokból összekapcsolt térhálós(rács) szerkezetet helyezünk, célszerűen a terhelés hatóirányára merőleges síkban, majd a műanyagbetonnal lezárt terméket a sablonból kivesszük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy térhálísítható polimerként nagy reakcióképességű telíteüen poliésztergyantát, epoxigyantát vagy fenol-formaldehidgyantát alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a húzott műanyagprofilt az alkalmazott műanyaggyantákhoz képest jó tapadóképességű erősítőszálakból, összefogott nyalábokból (rovingpászma) készítjük, amelyet a térhálósítható polimerrel folyamatosan átitatunk és kikeményedni hagyunk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kézi vagy gépi úton elkészített húzott profilt alkalmazunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a húzott műanyagprofilokból összekapcsolt rácsszerkezet-erősítést a készítendő műtárgy alakjának megfelelő sablonban készítjük el. 6. A 3.-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kör, négyszög, téglalap, háromszög, T vagy L keresztmetszetű húzott profilt alkalmazunk. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy síkban egyirányban kiterjedt tárgyak esetén az erősítő profilt a várható terhelés hatóirányára merőlegesen, a teljes keresztmetszetben egyenletesen elosztva helyezzük el a sablonban illetve a termékben. 8. Az 1., 3.-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálerősített húzott profilt a műanyagbeton-termék kívánt falvastagságának feléig terjedő mértékben alkalmazzuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (2 db ábra) 3
