183731. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés akrilát bázisú vizes műgyantadiszperziók minőségének javítására
ben lehetővé válik akrilát bázisú vizes műanyagdiszperziók stabilitása, a gyártásuk során képződő, minőségüket rontó nagymolekulájú kopolimerek leválasztása. 2. Lehetővé válik a stabil diszperzió mellett jelenlévő, kis mennyiségű, de a diszperzió tartós stabilitását rontó, közepes molekulájú kopolimerek diszpergálása az intenzív turbulens keveredés következtében. 3. A műanyagdiszperzió minőségének javulásával a széles körű felhasználás biztonságossága növekszik, azaz elmarad a káros csapadékkiválás következtében előálló, munkaigényes és így a termelés hatékonyságát rontó tisztogatási művelet a diszperzió felhordására szolgáló berendezéseknél. 4. Annak ellenére, hogy a találmány értelmében eltávolí tandó anyag mennyisége a diszperz rendszer szárazanyagtartalmának mindössze, 0,05—0,5 súly %-a, a találmány szerinti kezelést követően a diszperziónak a gyakorlati felhasználásnál szükséges kötőképessége javul, továbbá például textilipari felhasználásnál a fullárd felhordó hengereken megszűnik az egyenlőtlen nedvesítés és a hengeren történő filmképződés. A találmányt közelebbről a következő példával kívánjuk szemléltetni. Ez a példa egyben összehasonlításul is szolgál. Példa 5 súlyrész kálium-perszulfátot, 5 súlyrész nátriumbiszulfitot, 5 súlyrész réz-ammónium-szulfátot, 13 súlyrész nátrium-pirofoszfátot, 30 súlyrész nem-ionos emulgeátort és 20 súlyrész polivinilalkoholt 2000 súlyrész desztillált vizben oldunk, majd ehhez az oldathoz 400 súlyrész akril-nitrilt, 450 súlyrész etil-akrilátot, 450 súlyrész butil-akrilátot és 25 súlyrész glikol-monoakrilátot adunk. Az elegyet visszafolyató hűtő alkalmazásával 60 °C hőmérsékleten 1 órán át keverjük, majd a hőmérsékletet 0,5 óra alatt 80 °C-ra emeljük. Ennél a hőmérsékletnél már erősen exoterm reakció következik be; a hőmérséklet további lényeges emelkedését külső hűtéssel korlátozzuk. Az exoterm reakció befejeződése után a hőmérsékletet 94 °C-ra emeljük és a visszafolyás megszűnéséig ezen a értéken tartjuk. Eután 200 súlyrész desztillált vizet adunk a reakcióelegyhez, majd ezt a vizet a jelenlévő reagálatlan monomerekkel együtt vákuumban ledesztilláljuk. A fenti módon előállított és a polimerizálatlan monomerektől mentesitett kopolimer-emulzióhoz védőkolloidként 12 súlyrész metil-cellulózt adunk, majd 400 súlyrész dimetil-etilén-karbamid előkondenzátum 40%-os vizes oldatát keverjük az emulzióhoz. Amennyiben a következőkben ismertetendő találmány szerinti kezelést nem hajtjuk végre, akkor a fentiekben ismertetett módon előállított vizes diszperzióból a kiülepedő anyag mennyisége 0,05—0,5%, a diszperzió szárazanyagtartalmára vonatkoztatva. A vizes diszperzióhoz 50 mg/liter mennyiségben „Geol” márkanevű habzásgátlót (gyártja a Budapesti Egyesült Vegyiművek) keverünk. A reaktorból a diszperziót csigaszivattyúval 1500 liter/óra sebességgel a Budapesti Vegyipari Gépgyár által OV—38 típusjelzéssel forgalomba hozott, illetve a 2. és 3. ábrákon bemutatott módon bordázott önkiürítő csigás centrifugába vezetjük. A percenként 3500 fordulattal forgatott centrifuga dobjában a folyadéktér 30 liter térfogatúra van állítva. így a tartózkodási idő 1,2 perc. A centrifugális gyorsulás 2200 g. A kezelés következtében kiváló szilárd szennyezéseket a dob fordulatához képest 14 fordulattal eltérő sebességgel működő csiga hordja ki a dobból. A szennyezésektől ilyen módon elválasztott vizes diszperzió a centrifugadobból nagy sebességgel kilépve a folyadékfelfogó térbe kerül. Ebben a térben a burkolat felső felében a belső felülethez 7 db, méretű borda van hegesztve. A centrifuga folyadékelvezető csövén át olyan vizes diszperzió távozik, amely magasabb minőségi követelményeknek felel meg. így például a példa szerint előállított vizes diszperziót tűnemezeit szőnyeg készítésénél alkalmazva elhagyható a korábban gyakorlatilag műszakonként szükséges felhordóhenger-tisztogatás, vagy például pigmentnyomásnál a festékkonyhában a szűrés problémamentessé válik, illetve a nyomóhengeren és a nyomószitán elmarad a beragadás. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás akrilát bázisú vizes műgyantadiszperziók minőségének javítására, azzal jellemezve, hogy a diszperziót 2000—5000 fordulatszámon 1500—3000 g centrifugális gyorsulással működtetett önkiürítő csigás centrifugán vezetjük át 1—5 perces tartózkodási idővel, és a diszperzióhoz a centrifugálást megelőzően adott esetben habzásgátlót adagolunk. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely egy önkiürítő csigás centrifuga, azzal jellemezve, hogy a centrifuga folyadékfelfogó terében (10) a burkolat (6) belső felületén bordákkal (7) van ellátva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
