183624. lajstromszámú szabadalom • Elektrosalakos hegesztési eljárás és hegesztőpor az elektrosalakos hegesztéshez
1 183 624 2 kakium-fluorid . . . 15-30 súly-% kalcium-oxid ..... 5-10 súly-% kalcium-kiorid . . . . 60- 80 súly-%. A kalcium-fluorid és a kalcium-oxid közötti arány 3:1. 7. példa Alumíniumrészeket kívánunk összehegeszteni. Az öszszehegesztendő részeket, — melyeknek keresztmetszete 50x360 mm - egymástól 60 mm távolságban állítjuk fel. Ezt követően összeépítjük a formázóberendezést és elrendezzük az alumínium-elektródát. Az elektróda felületére a nátrium-karbonát dekahidrátját visszük fel. Az összehegesztendő élek közötti résbe az alábbi összetételű hegesztőport töltjük be: kalcium-fluorid . . . 15,0 súly-% kalcium-oxid.......... 5,0 súly-% kalcium-klorid .... 80,0 súly-%. A salakfurdő kialakulása után következett az összehegesztendő élek és az elektróda homlokfelőli végének leolvasztása. A hegesztés alatt az elektróda felületén levő nátrium-karbonát-dekahidrát a hőfelvétel hatására megbomlott, minek következményeképpen az elektróda lehűlt. A hegesztési folyamat végbemenetele az alábbiak szerint történt: Iheg = 3,0-4,0 Uxx = 36,0 V Uheg= 32,0-33,0 V Eredményképpen kitűnő hegesztési varratot kaptunk 15 -20 mm-es áthegesztési mélységgel. 2. példa 70x250 mm keresztmetszetű alumíniumrészeket kívánunk összehegeszteni. Az összehegesztendő részeket 60 mm távolságban helyeztük el egymástól. Ezt követően összeépítettük a formázóberendezést és elhelyeztük az alumíniumelektródát. Az összehegesztendő élek közötti hegesztési résbe betöltöttük az alábbi összetételű hegesztőport: kalcium-fluorid . . . 24,0 súly-% kalcium-oxid.......... 8,0 súly-% kalcium-klorid .... 68,0 súly-%. A hegesztés során az elektródára vizet permeteztünk, amely elpárologva hűtötte az elektródát. A hegesztési művelet adatai a következők voltak: Iheg = 3,5—4,5 kA Uxx =31,0--32,0 V Uheg — 36,0 V. A művelet eredményeképpen kitűnő hegesztési varratot kaptunk 10-15 mm-es áthegesztési mélységgel. 3. példa 100x100 mm vörösréz részeket hegesztettünk össze. A részeket egymástól 80 mm távolságban állítottuk fel. Ezt követően felépítettük a formázóberendezést és elrendeztük a vörösrézelektródát. Az elektróda mellett csöveket helyeztünk el a hűtőgáz odavezetésére. Az összehegesztendő élek közötti hegesztési résbe betöltöttük az alábbi összetételű hegesztőport: kalcium-fluorid . . . 30,0 súly-% kalcium-oxid..........10,0 súly-% kalcium-klorid .... 60,0 súly-%. A hegesztés alatt forrási hőmérsékletre lehűtött nitrogénnel hűtöttük az elektródát. A hegesztés a következő adatokkal ment végbe: Iheg = 3,0-6,5 kA Uxx = 30,0-40,0 V Uheg = 36,0-45,0 V. A művelet eredményeképpen kitűnő minőségű hegesztési varratot kaptunk 15-40 mm-es áthegesztési mélységgel. 4. sz. példa 100x100 mm keresztmetszetű alumíniumrészeket hegesztettünk össze. A részeket egymástól 60 mm távolságra állítottuk fel. Ezt követően összeépítettük a formázóberendezést és elhelyeztük az alumínium-elektródát, ebben az 1 mm átmérőjű keresztirányú csatornák útján a külső levegővel összeköttetésben álló 6 mm átmérőjű hosszanti csatornák voltak kialakítva. Az összehegesztendő élek közötti hegesztési résbe az alábbi hegesztőport töltöttük be: kalcium-fluorid . . . 15,0 súly-% kalcium-oxid.......... 5,0 súly-% kalcium-klorid .... 80,0 súly-%. A salakfurdő elkészítése után leolvasztottuk az összehegesztendő éleket, valamint a homlok felőli elektródavéget. A hegesztés során a forrási hőmérsékletre lehűtött nitrogént 5 • 104 Pa nyomás alatt vezettük be az elektróda hosszanti csatornáiba, a nitrogént a keresztirányú csatornákon keresztül vezettük el, ekkor az elektróda lehűlt, anélkül, hogy a gáz a salakfürdőt érintette volna. A hegesztés az alábbi adatokkal ment végbe: Iheg =4,5-8,5 kA Uxx = 34,0-38,0 V Uheg = 44,0 V. A művelet eredményeképpen kitűnő minőségű hegesztési varratot kaptunk 14-29 mm-es áthegesztési mélységgel. 3. példa 140x250 mm keresztmetszetű alumímiumrészeket hegesztettünk össze. A részeket egymástól 70 mm távolságban állítottuk fel. Ezt követően felépítettük a formázóberendezést és elhelyeztük az alumínium-magnézium-ötvözetből készült elektródát, melyben 5 mmes (í>) hosszanti csatornák voltak kiképezve. Az összehegesztendő élek közötti hegesztési résbe az alábbi összetételű hegesztőport töltöttük be: kalcium-fluorid . . . 15,0 súly-% kalcium-oxid.......... 5,0 súly-% kalcium-klorid .... 80,0 súly-%. A salakfürdő elkészítése után leolvasztottuk a részek összehegesztendő éleit és az elektróda homlokfelőli végét. A hegesztés során argont bocsátottunk át az elektróda hosszanti csatornáin, valamint a salakfurdőnek az elektródát határoló részét átöblítettük. A hegesztés az alábbi adatokkal ment végbe: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
