183618. lajstromszámú szabadalom • Berendezés állanó kapilláris szerkezetű műanyagok, műanyagcsövek folyamatos gyártására
1 183 618 2 A találmány tárgya berendezés, amely műanyagcsövek folyamatos gyártására való. Különböző megoldások ismeretesek, amelyekkel műanyagcsöveket gyártanak, ilyenek pl. a különféle extraderek, fröccsöntő és sajtoló berendezések. Ezek közül csupán az extraderek alkalmasak folyamatos csőgyártásra. Az ismert extraderas műanyagcsőgyártó berendezéseknek műanyagszemcseadagoló egységgel és hőkezelő egységgel társított csigaszerű továbbítószerkezetük van, amelyhez csatlakozik az extraderfejben szerszámként kialakított formázóegység. Ennél a műanyagot fokozatosan lágyulási hőmérsékletre melegítik, és ezután végzik a végleges alakítást. (Ilyent ismertet pl. a „Műanyag Zsebkönyv” c. könyv a 462—465. oldalon, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1980.) A fenti ismert megoldások közös jellegzetessége, hogy a meglágyított műanyagot viszonylag nagy nyomással alakítják, miközben az a felületen megfolyik és pl. extrudálásnál a műanyagcső felületén óhatatlanul vízzáró réteg képződik. Üjabban főleg a mezőgazdaság részéről egyre nagyobb az igény porózus szerkezetű műanyagcsövekre, pl. altalajöntözési célokra. Ilyen porózus szerkezetű műanyagcsövek azonban az ismert fenti megoldásokkal — éppen a gyártási nyomás hatására keletkező felületi vízzáró réteg miatt - a kísérleti tapasztalatok szerint nem gyárthatók. A találmánnyal célunk a fenti igény kielégítése, azaz olyan műanyagcsőgyártó berendezés létrehozása, amelylyel porózus szerkezetű műanyagcső is viszonylag kis ráfordítás mellett, folyamatos üzemben gyártható. A kitűzött feladat megoldásához olyan folyamatos műanyagcsőgyártó berendezésből indultunk ki, amelynek műanyagszemcseadagoló egységgel és hőkezelő egységgel társított továbbítószerkezete és ehhez csatlakozó formázóegysége van. A továbbfejlesztés, vagyis a találmány lényege abban van, hogy a 'formázóegység nyomásmentesen alakító egységként van kialakítva, amelynek a hosszközépvonala mentén egymás után elrendezett, legalább három alakítógörgő-párja van, ezek közül a műanyagszalag haladási irányában tekintve mellső alakítógörgő-pár a műanyagszalag széleit felfelé hajlító, kúpszerű görgőkből, a középső alakítógörgő - pár U-alakra deformálni képes, ívelt alkotójú görgőkből, a hátsó alakítógörgő-pár pedig félkör-alkotójú görgőkből áll. Továbbá, a formázóegység legalább a középső és a hátsó alakítógörgő-pár között központi alakítótüskével van ellátva, amely ezekkel az alakítógörgő-párokkal együttműködik. Célszerű az olyan kivitel, amelynél a hőkezelőegység és a formázóegység közé a műanyagszalagot alakítási hőmérsékletre hűtő egység van iktatva. Ezzel a berendezés gyártási hossza, és ezáltal a ráfordítás csökkenthető. A találmány szerint olyan megoldás is lehetséges, amelynél az alakítótüskének belső tere van, amely hűtőközeg-áramdtató egységgel van kapcsolatban. Ezzel a műanyagcső hűtése hatékonyan gyorsítható. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon: Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi működési vázlata; A 2. ábra az 1. ábra szerinti megoldás részletének viszonylag nagyobb léptékű nézete. Amint a rajzon feltüntettük, a találmány szerinti műar.yagcsőgyártó berendezésnek szemcsés műanyagot, a jelen esetben emulziós PVC-port adagoló 1 egysége van, amelynek szabályozható nyílású 2 garata ismert 3 továbbítószerkezet feladó vége fölött helyezkedik el. A 3 továbbítószerkezet a jelen esetben végtelenített acélhevederrel ellátott szállítószalag, amelynek egyik dobját 4 hajtómű hajtja. A 3 továbbítószerkezet felső acélhevederágát részben 6 hőkezelőegység veszi körül, amelynek az a rendeltetése, hogy az acélhevederre a csőgyártáshoz szükséges szélességben és vastagságban kiadagolt PVC- port teljes keresztmetszetében megömlessze. A 6 hőkezelőegység és az 1 adagolóegység között a jelen esetben vibrációs 5 hengert rendeztünk el, hogy az tömörítse a PVC port. (A 6 hőkezelőegység hőmérsékletét kísérleteink során 150-270 °C közöttire választottuk.) A műanyagszalag haladási irányában tekintve a 6 hőkezelőegység után 9 hűtőegység helyezkedik el, amely a 3 továbbítószerkezet felső acélhevederágán fekvő megömlesztett műanyagszalagot a formázáshoz szükséges — a jelen esetben 80-90 °C-os - hőmérsékletre hozza. A 9 hűtőegység itt centrifugális 7 ventillátorral van felszerelve. A 9 hűtőegység kiömléséhez 8 elszívóegység csatlakozik, amely a 6 hőkezelőegység belső terével van kapcsolatban és az ott képződő gázokat elszívja. A 9 hűtőegység után a 3 továbbítószerkezetről leadott, alakítási hőmérsékletű műanyagszalag a 10 formázóegységbejut, ahol elnyeri végleges cső-alakját. A találmány szerinti 10 formázóegységnek a hosszközépvonalra keresztirányban egymás után elrendezett, legalább három 11 alakítógörgő-párja van. (Az 1. ábrán 8 ilyen 11 alakítógörgő-párt tüntettünk fel, de ezek száma a mindenkori műanyagcsőnek megfelelően tetszés szerűit megválasztható.) A találmány szerűit tehát legalább három 11 alakítógörgő-pár szükséges, amelyeknek a cső nyomásmentes formázásához rendre változó alkotójuk van. így a műanyagszalag (külön nem ábrázoltuk) haladási irányában tekintve mellső 11 alakítógörgő-pár a sík, képlékeny műanyagszalag széleit felhajlító, kúpszerű görgőkből áll. A középső 11 alakítógörgő-pár a felhajlított szélű műanyagszalagot már U-alakúra deformáló ívelt alkotójú görgőkből, a hátsó 11 alakítógörgőpár pedig félkör-alkotójú görgőkből áll. Abban az esetben, ha háromnál több 11 alakítógörgő-párt alkalmazunk, akkor a további alakítógörgő-párok alkotói a csőképzéshez rendre fokozatos átmenetet képeznek a mellső és középső, illetve a középső és hátsó 11 alakítógörgő-pár között. T.ovábbá, a 10 formázóegységnek központi 12 alakítótüskéje van, amely úgy van megválasztva, hogy legalább a középső 11 alakítógörgő-pártól a hátsó 11 alakítógörgő-párig érjen és ezekkel együttműködjön, tehát alakja a 11 alakítógörgő-pároknak megfelelően van kiképezve. Ennek az a szerepe, hogy a képlékeny műanyaglemez csővé alakítását legalább annak az U- aiakra hozásától kezdődően segítse, és megakadályozza annak behorpadását. Az ábrázolt esetben all alakítógörgő-párok mindegyikét 15 hajtómű hajtja. Olyan megoldás is lehetséges, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
