183587. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forgácsalakú ötvözet-anyagminták előállítására, nedveskémiai elemzéshez
1 183 587 2 átolvasztás során a tuskó szélén összegyűlt szennyeződéseket eltávolítsuk. Ezt követően a tuskó alsó, mintegy 25 mm-es részét és a felső porózus részt, mintegy 10 mm tengelyhosszúságban lefűrészeltük. A hántolt és lefűrészelt tuskókat ezután hosszirányban kovácsoltuk oly módon, hogy 80 x 120x250 mm méretű téglatestet kapjunk. Ezután újabb homogenizáló lágyítást végeztünk oly módon, hogy a téglatestet 80—100°C/óra sebességgel 850 °C-ra melegítettük, majd 6—8 órás hőntartás után kemencében lehűtöttük. A hűtés sebessége kisebb volt, mint 50 °C/óra. A lágyított téglatestből ezután minden oldalról 8—10 mm-t legyalultunk, majd a tömböt 10—15 mmes lapokká fűrészeltük. A lapokat összefogva az egész anyagot forgáccsá gyalultuk a 10—15 mm-es oldalukkal párhuzamos irányban. A kapott forgácsot ezután homogenizáló kezelésnek vetettük alá forgódobos berendezésben. A vizsgálatok tanúsága szerint az anyag tökéletesen homogén volt, cirkontartalma mindenütt 0,129% volt. Ugyanilyen technológiával gyártottunk 0,078 és 0,025% cirkont tartalmazó forgácsalakú mintát is. 2. példa Gyengén ötvözött CH—5 jelű acélnak megfelelő anyagmintát készítettünk. ívfényes kemencében az alábbi összetételű adagot olvasztottuk: C 1,15% Si 0,74% Mn 1,49% S 0,008% P 0,092% Cu 0,30% Ni 0,35% Cr 0,40% Ti 0,15% A kokillákba öntött tuskókat ezután az 1. példában ismertetett módon alakítottuk és forgácsoltuk 110 mm-es átmérőjű rudakká. Ezeket 150 mm-es vörösréz krisztallizátorban elektrosalakosan átolvasztottuk. Az átolvasztáshoz 1300 A áramerősséget és 40 V feszültséget alkalmaztunk. A felhasznált salak mennyisége 3,5 kg, összetétele a következő volt: 60% CaF2 + 20% CaO + 20% AI2O3. Ez a salakkeverék biztosította az átolvasztás hatékonyságát és az átolvasztott anyag kéntartalmának csökkentését. Az átolvasztott anyagot ezután ismét az 1. példában ismertetett technológiával alakítottuk téglatestté, majd forgáccsá. A vizsgálatok szerint a forgács bármely részének összetétele ±0,01% szóráson belül megegyezett az előírttal. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti technológia lehetőséget ad gyakorlatilag tetszőleges összetételű vasötvözet vagy színesfém forgács reprodukálható és megbízható előállítására. Ezért kiválóan alkalmazható nedveskémiai analízis során szükséges odlatok készítéséhez. Jóllehet a bemutatott példák csupán néhány megoldást mutatnak, a találmány szerinti technológia lehetőséget ad gyakorlatilag bármilyen összetételű forgács készítésére. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás forgácsalakú ötvözet-anyagminták előállítására nedveskémiai elemzéshez, azzal jellemezve, hogy indukciós vagy ívfényes kemencében olvadékot készítünk és ebből tuskókat öntünk, a tuskókat vákuum-ívkemencében vagy elektrosalakos berendezésben átolvasztjuk és középső részüket téglatestté kovácsoljuk, a téglatesteket hőkezeléssel lágyítjuk és homogenizáljuk, majd hántoljuk és végül szétforgácsoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntés után a tuskók fejrészét eltávolítjuk, kovácsoljuk, majd lágyító-homogenizáló hőkezelés után átolvasztási elektródává esztergáljuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az átolvasztást vákuumban vagy védőgáz atmoszférában végezzük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az átolvasztást vákuum-ívfényes kemencében végezzük oly módon, hogy 150 mm-es átmérőjű krisztallizátort, 1400—1600 A áramerősséget és 20—40 V feszültséget alkalmazunk. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elektrosalakos átolvasztást végzünk 110 mm-es kör keresztmetszetű vagy négyszögletes krisztallizátorban, 1200—1800 A áramerősség és 30—50 V feszültség mellett, 3—4 kg 60% CaF2 + 20% CaO+ 20% A1203 összetételű salak felhasználásával. 6. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elektrosalakos átolvasztást végzünk 150 mm-es kör keresztmetszetű vagy négyszögletes krisztallizátorban, Î.500—3000 A áramerősség és 35—50 V feszültség mellett, 8—15 kg 60% CaF2 + 20% CaO+ 20% A1203 összetételű salak felhasználásával. 7. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elektrosalakos átolvasztást végzünk 230 mm-es kör keresztmetszetű vagy négyszögletes krisztallizátorban, 2000—4000 A áramerősség és 40—60 V feszültség mellett 14—20 kg 80% CaF2 + 20% CaO összetételű salak felhasználásával. 8. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elektrosalakos átolvasztást végzünk 300 mm-es kör keresztmetszetű vagy négyszögletes krisztallizátorban, 3000—5000 A áramerősség és 45—60 V feszültség mellett, 17—25 kg 70% CaF2 + 30% A1203 összetételű salak felhasználásával. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az átolvasztás után a tuskók lábrészéről legalább 25 mm, felső részéből legalább 10 mm hosszú részt eltávolítunk, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
