183563. lajstromszámú szabadalom • Gázok és gáztartalmú folyadékok szállítására alkalmas nagynyomású tömlő
1 183 563 2 textilréteg nem tömör, hanem laza szerkezetű, hézagos és így ezek a betétek gázgyűjtő és gázvezető réteget alkotnak. A hézagos (gázáteresztő) réteg biztosítása érdekében a textiliát célszerű gumizás nélkül, vagy csak felületileg gumizva beépíteni. Ennek a rétegnek a beépítése úgynevezett „cső a csőben” szerkezetet eredményez, ami azt jelenti, hogy a felépített, kész tömlő lényegében tapadással egymáshoz nem rögzített, két egymásra szorosan felépített tömlőből áll. A gázvezető réteg acélkordból is készülhet, melynek belső hézagait a körülvevő ágyazógumi nem tölti ki és így az gázvezető lesz. Acélkord alkalmazása esetén nem alakul ki a „cső a csőben” szerkezet, mert az acélkord a környező gumiréteghez lényegében tapadással kötődik. Ezekkel a gázvezető rétegekkel tehát megoldható, hogy a lömlőtestbe bediffundált gázok elősorban az említett réteg(ek)ben gyűljenek össze és a gázvezető réteg mentén áramolni tudjanak. Ezekből a rétegekből a gáz kivezetése a csatlakozóba beépített egy vagy több pipáló szelepen vagy a tömlőhossz mentén kialakított egy vagy több csatornában történik. Ilyen csatornákat például a tömlő egyes rétegein keresztülhaladó, ferdén behelyezett laza szerkezetű (gázvezetésre alkalmas) kordokkal vagy szövetekkel lehet kialakítani, amelyek a gázvezető réteget összekötik a tömlő külső felületével. A gázelvezető rétegtől kifelé tehát a találmány szerinti megoldással a gázelvezetést meg lehet oldani, de még mindig fennáll a gázelvezető réteg alatti rész felhó lyagosodásának veszélye. Ennek megoldására úgynevezett belső kitámasztó réteget alkalmazunk. A tömlőszerkezet belső kitámasztásához egy, a tömlő lélek belső átmérőjével azonos külső átmérőjű hajlékony csövet, előnyösen fém gégecsövet lehet használni. Ennek a gégecsőnek nem kell szigetelt profilúnak lennie, mert a tömlő tömítőképességét a felette lévő lélek réteg biztosítja, kémiailag azonban ellen kell állnia a szállítandó közegnek. A gégecső szilárdsága olyan, hogy a tömlőtest belsejében fellépő és befelé ható hólyagképző erőknek ellen tudjon állni. így a tömlőtest belső része a gégecső és az acélsodronyok közé — mint két hajlékony páncél közé — van szorítva, így ezeken a területeken sem léphet fel a tömlő tönkremenetelét okozó hólyagosodás. Ezenkívül a gégecsőnek szerepe van a tömlő tengelyirányú vagy külső nyomás által előidézett radiális irányú terhelhetőségében is. Mindkét igénybevétel az erősítő betétek átmérőjének csökkenését idézi elő, ami tönkreteszi a tömlőt. A belső alátámasztó hajlékony cső (gégecső) szilárdságánál fogva bizonyos határig ellen tud állni a fő erősítő betétek nyomásának és meg tudja gátolni azok átmérőjének csökkenését. Amennyiben az összeroppantó erők nagysága meghaladja a hajlékony acélcső szilárdságát, úgy a tömlő falában a fő erősítő betétek alá külön, a radiális erőknek ellenálló kis menetemelkedésű spirálbetétet kell elhelyezni. Ez készülhet acélhuzalból, vagy epoxigyantával átitatott üvegszálból. A találmány szerinti megoldás gyakorlati alkalmazását a jobb érthetőség kedvéért a rajzok kapcsán mutatjuk be közelebbről. Az 1. ábra szerinti kiviteli alak megkülönböztető jellemzője, hogy a tömlő falába diffundáló gázok elvezetésére maguk az 5 fő erősítő betétek szolgálnak. Az 1. ábrán mutatott, belső nyomásnak ellenálló tömlő szerkezeti elemeinek feladata a következő: A tömlő belsejében a fémből vagy műanyagból készült hajlékony cső, az ábra esetében az 1 belső hajlékony gégecső helyezkedik el. Kialakítása többféle lehet, lényeges azonban, hogy külső nyomással szemben megfelelő szilárdsággal rendelkezzen. Az ábrán profilszalagból tekercseléssel előállított 1 hajlékony csövet láthatunk. Az 1 belső hajlékony gégecső feladata annak megakadályozása, hogy a tömlő falába diffundált gázok a belső térben bekövetkező nyomáscsökkenésnél a tömlő falában hólyagot képezzenek. Ezenkívül szerepe van a tömlő tengelyirányú terhelhetőségében is. Ha a tömlőt tengelyirányban belső nyomás nélkül meghúzzák, az 5 erősítőbetétek átmérője csökken és a tömlő tönkremegy. Az 1 belső hajlékony gégecső az 5 fő erősítőbetétek átmérőcsökkenését egy bizonyos határig megakadályozza. A 3 lélek feladata a gáz és folyadék záróképesség biztosítása. Alacsony gázáteresztőképességű, a szállított közeg kémiai hatásának ellenálló hajlékony plasztomerből vagy elasztomerből készül. Mivel a 3 lélek két kisnyúlású réteg (1 és 5) között helyezkedik el, lényeges, hogy térfogata duzzadás következtében ne változzon meg. Nagyobb értékű, 10%-ot meghaladó duzzadás esetén ugyanis összeroppanthatja az 1 hajlékony gégecsövet. A 2 szövetréteg megakadályozza, hogy a 3 lélek a gyártás során felmelegedésnél az 1 belső hajlékony gégecső hézagaiba befolyjon és így annak hajlékonyságát kedvezőtlenül befolyásolja. A gumiból készült 4 ágyazó rétegek elválasztják egymástól az 5 erősítőbetéteket, annak érdekében, hogy hajtogatás során azok ne koptassák egymást. Az 5 erősítőbetétek azért használhatók fel a gáz vezetésére, mert sodronyszerkezettel készülnek és ennek teljes keresztmetszete a 4 ágyazóréteg anyagával az alkalmazott vulkanizálási nyomáson tömören nem tölthető ki. £z 5 fő erősítőbetétek rendszerint acélból készült sodronykötelek, amelyek a tömlő szilárdságát biztosítják belső nyomásból adódó terhelés ellen. A 6 szövetváz és a 7 gumi fedlap feladata a tömlő védelme, külső igénybevételek ellen. A 2. ábra példaként 8 csatlakozóelemmel és 9 csavarmenet alakú kúpos hüvellyel ellátott tömlőt szemleltet, ahol az 5 fő erősítőbetétek és a 8 csatlakozóelem közötti kötést a 10 ragasztóréteg biztosítja. Azonban a megoldás nem korlátozódik erre a csatlakozó típusra. A 3 lélek a lehető legjobb gázzárképességű hajlékony anyagból készül, bizonyos mennyiségű gáz azonban minden anyagon áthatol. Az ily módon átdiffundáló gáz az 5 fő erősítőbetétek hézagain át, például a 8 csatlakozókban kialakított, gázgyűjtő réteget tartalmazó 11 kamrába vezethető. A 11 kamra gázgyűjtő rétege pl. nyers szövetből vagy gumizatlan acélkordból alakítható ki. Ebből a térből a gáz a 12 visszacsapó szelepen keresztül tud távozni. A 12 visszacsapó szelep legegyszerűbb kialakítása a külső kerület mentén végigfutó „0” gyűrű alkalmazásával érhető el. A 3. ábrán egy másik kiviteli alakot mutatunk, mely belső nyomásnak és axiális húzóerőnek ellenálló 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
