183513. lajstromszámú szabadalom • Javított minőségű, rostos anyagokat tartalmazó készítmények és eljárás azok előállítására
1 183 513 2 rólunk, és a tiszta fémfelületre nátrium-szilikát oldatot viszünk fel. Ezután a még nedves fémfelületre a 9. példa szerint előállított, száraz, vermikulittal bevont üvegrost-fátylat helyezünk, és a rostfátylat a fémfelülethez préseljük. A kapott réteges testet éjszakán át levegőn száradni hagyjuk, majd teljes kiszárítás céljából 30 percre egy 60 °C-ra felfűtött kemencébe helyezzük. A száraz réteges testet lehűtjük. A rostfátyol szorosan tapad az alumínium-lemezhez. A réteges testet az üvegrost-fátylat hordozó oldalával lefelé (láng felé) Bunsen-égő lángjába tartjuk úgy, hogy a lemez közvetlenül érintkezzen a lánggal. 4 óra elteltével a réteges test még mindig sértetlen volt, az alumínium nem olvadt meg, és az üvegrost-fátyol rostszerkezete nem károsodott. Az összehasonlító kísérlethez felhasznált, a fentivel azonos méretű kezeletlen alumínium-lemez a láng hatására rövid időn belül megolvadt, és a láng 1 percnél rövidebb idő alatt átégette az alumínium-lemezt. 11. példa 20 cmx 1,25 cm X 0,6 cm méretű alumínium rudat homokkal tisztára súrolunk, és a tiszta fémfelületct vizes nátrium-szilikát oldattal vonjuk be. A még nedves rudat a 9. példa szerint előállított száraz, vermikulittal bevont üvegrost-fátyolba csomagoljuk, és a terméket éjszakán át levegőn, majd 30 percig 60 °C-ra felfűtött kemencében szárítjuk. A kapott mintát hajlító kísérletnek vetjük alá úgy, hogy az egyik végén rögzített, lényegében vízszintes rúd másik végére 1 kg-os súlyt függesztünk, és a mintát a középponthoz közel eső részen Bunsen-égő lángjával melegítjük. A vermikulittal bevont üvegrost-fátyolba burkolt alumínium rúd 10 perces lángkezelés hatására nem hajlott meg észrevehető mértékben. Ezzel szemben a vermikulittal bevont üvegrostfátylat nem hordozó, egyébként azonban azonos minőségű alumínium rúd a lángkezelés kezdetétől számított 5 percen belül meghajlott. Ugyanígy deformálódott az alumínium rúd akkor is, ha a nátrium-szilikát oldattal bevont rudat kezeletlen üvegrost-fátyolba burkoltuk. 12 12. példa 45,7 g/m2 sűrűségű alumínium fóliára dörzsöléssel, egyenletes réteg formájában 18 súly% szilárd anyagot tartalmazó vermikulit-szuszpenziót viszünk fel, és a még nedves felületbe 50 g/m2 sűrűségű, F4/50/AG minőségű üvegrost-szövedéket (gyártja a Regina-Fibreglass Ltd.) préselünk. A rétegelt testet 24 órán át szobahőmérsékleten szárítjuk, majd meghatározzuk a felvitt vermikulit súlyát. A termék 22,9 g/m2 vermikulitot tartalmaz. A vermikulit-réteg szoros kötést biztosít az üvegrost-szövedék és az alumínium fólia között. Az így kapott rétegezett alumínium fóliát és egy bevonatlan alumínium fóliát 40 mm átmérőjű körkörös fúvókával felszerelt Calor gázégő lángjába helyezzük. A mintákat vasháromlábon helyezzük el a fúvókától számított 30 mm távolságban. Ezen a ponton a láng hőmérséklete 1075 °C. A bevonatlan alumínium fólia 200x150 mm-es mintája 1—2 másodpercen belül átég, és a fólia a lánggal ellentétes irányban teljesen összepöndörödik. A bevonatlan alumínium-felületével a láng felé elhelyezett, és hátoldalán vermikulittal kötött üvegrostszövedéket hordozó, 200 x 150 mm-es minta a lánggal közvetlenül érintkező területrészen ráncolódik ugyan, a hátoldalra vermikulittal tapasztott üvegrost-háló azonban 4 perces lángkezelés után is sértetlen marad. Egyéb változást akkor sem tapasztaltunk, ha a mintát hosszabb ideig tartottuk a lángban. 13. példa A 12 példában közöltek szerint járunk el, azonban lazább szerkezetű, folytonos üvegrost-szalagot használunk fel (120 g/m2 sűrűségű, Unifilo PS 271 minőségű üvegrost-szalag, gyártja a Balzeretti Modigliani Spa, Olaszország). Az alumínium fóliára 41 g/m2 vermikulitot viszünk fel. Az 1075 °C hőmérsékletű láng hatásának kitett mintában a vermikulit-üvegrost réteg még 10 perces lángkezelés után is sértetlen maradt, és a réteges test megtartotta merevségét. A 12. példában közöltekhez hasonlóan az alumínium fólia ebben az esetben is csak helyileg (a láng és a fólia érintkezési helyén 70 mm átmérőjű folton) károsodott. 14. példa Nedves eljárással készített, 53 g/m2 sűrűségű, IE50U minőségű üvegrost-szövedékre (gyártja a Regina-Fibreglass Ltd.) levonókéssel 21 súly°7o szilárd anyagot tartalmazó vermikulit szuszpenziót viszünk fel, majd a szövedéket szárítjuk. A száraz szövedék 80 g/m2 vermikulitot tartalmaz. A kapott, vermikulittal kezelt üvegrost-szövedéken „Viking” típusú rétegképző berendezésen 4 m/perc sebességgel 30 mm vastag merev poliizocianurát-habréteget alakítunk ki. Az üvegrost-szövedéket adagoló hengerről folyamatosan vezetjük át a rétegképző berendezésen, és a vízszintesen elhelyezkedő üvegrostszövedékre keresztirányban oda-vissza mozgó permetező keverőfejből visszük fel a habképző folyékony vegyszer keveréket. A géppel érintkező hordozószalagként P2 típusú kartonpapírt (18 g/m2 kis sűrűségű polietilénnel bevont, 160 g/m2 sűrűségű papírt) használunk fel. A habképző vegyszerkeverék „A” és „B” komponensét (amelyek összetételét az alábbiakban közöljük) külön-külön vezetjük be a keverőfejbe, és a keverőfejből 5,3 kg/perc sebességgel juttatjuk a habképző vegyszerkeveréket az üvegrost-szövedékre. Az „A” komponens összetétele a következő: Aktivátor-keverék* 36,2 súlyrész 20 súlyrész etilén-glikolból, 20 súlyrész kálium-acetátból és 1,5 súlyrész vízből álló katalizátor-keverék 1,0 súlyrész Arcton 11 20 súlyrész A „B” komponens összetétele a következő: MD1 polimer (izoeianát-tartalom: kb. 90%) 100 súlyrész 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
