183481. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magnézium és cementklinker vagy kalcium és cementklinker metallo termikus előállítására
1 183 481 2 5. példa 148 súlyr«, ■» ötvözetet, amely 47 súly% szilíciumot, 20 súly°/o alui.ííniumot, 17 súly% kalciumot és 16 súly% vasat tartalmaz, összekeverünk 699 súlyrész kalcináit dolomittal. A keveréket porrá őröljük és brikettezzük. A brikettet 1550 °C-on redukáljuk 10-' torr nyomáson a magnézium-gőz fejlődésének befejeződéséig. Ekkor főtermékként 171 súlyrész magnéziumot, melléktermékként pedig 677 súlyrész cementklinkert kapunk. A melléktermék 64,0 súly% CaO-t, 19,7 súly% SiCVt, 11,3 súly% Al203-t, 1,8 súly% MgO-t és 3,1 súly% vasat tartalmaz. 6. példa 135,5 súlyrész ötvözetet, amely 51,7 súly% szilíciumot, 22,1 súly% alumíniumot, 9,2 súly% kalciumot és 17 súlyc/o vasat tartalmaz, összekeverünk 668,5 súlyrész kalcináit dolomittal és 35,5 súlyrész égetett mésszel. A keveréket porrá őröljük és brikettezzük. A brikettet 1450 °C-on redukáljuk ICH torr nyomáson a magnézium-gőz fejlődésének befejeződéséig. Főtermékként 166 súlyrész magnéziumot, melléktermékként 671 súlyrész cementklinkert kapunk. A melléktermék 65,0 súly% CaO-t, 24,0 súly% SíOi-t, 7,7 súly% Al2Ó3-t, 0,2 súly% MgO-t és 3,1 súly% vasat tartalmaz. 7. példa 100 súlyrész ötvözetet, amely 70 súlyt ) szilíciumot és 30 súly% alumíniumot tartalmaz, összekeverünk 814 súlyrész égetett mésszel. A keveréket porrá őröljük, a port brikettezzük. A brikettet 1500 cC-on redukáljuk 10~3 torr nyomáson a kalcium-gőz fejlődésének befejeződéséig. Ekkor 258 súlyrész kalciumot kapunk főtermékként. Melléktermékként 656 súlyrész cementklinkert kapunk, amely 64,5 súiy% CaO-t, 23,6 súly% Si02-t, 11,4 súly°/o Al203-t és 0,5 súly% MgO-t tartalmaz. 8. példa 135 súlyrész ötvözetet, amely 52 súly°7o szilíciumot, 22 súly% alumíniumot és 26 súly% kalciumot tartalmaz, összekeverünk 814 súlyrész égetett mésszel. A keveréket megőröljük, a kapott port brikettezzük. A brikettet 1600 °C-on redukáljuk 10~‘ torr nyomáson a kalcium-gőz fejlődésének befejeződéséig. Ekkor főtermékként 294 súlyrész kalciumot, melléktermékként 650 súlyrész cementklinkert kapunk. A cement 66,7 súly% CaO-t, 22,8 súly% Si02-t, 9,9 súly'Vo Al203-t és 0,6 súly% MgO-t tartalmaz. 9. példa 123 súlyrész ötvözetet, amely 57 súly°/o szilíciumot, 24 súly% alumíniumot és 19 súly% vasat tartalmaz, összekeverünk 814 súlyrész égetett mésszel. A keveréket porrá őröljük, a port brikettezzük. A brikettet 1450 °C-on redukáljuk 10-4 torr nyomáson a kalcium-gőz fejlődésének befejeződéséig. Ekkor 254 súlyrész kalciumot kapunk főtermékként. Melléktermékként 680 súlyrész cementklinkert kapunk, amely 64,8 súly% CaO-t, 22,7 súly% SiOrt, 8,5 súly°/o Al203-t, 0,3 súly% MgO-t és 3,7 súly% vasat tartalmaz. 10. példa 158 súlyrész ötvözetet, amely 44,3 súlyba szilíciumot, 19,0 súly°/o alumíniumot, 22,2 súly% kalciumot és 14,5 súly% vasat tartalmaz, összekeverünk 814 súlyrész égetett mésszel. A keveréket porrá őröljük, a port brikettezzük. A brikettet 1550 °C-on redukáljuk 10-3 torr nyomáson. Főtermékként 298 súlyr ész kalciumot, melléktermékként 675 súlyrész cementklinkert kapunk. A cement 62,9 súly% CaO-t, 211,5 súly0/# Si02-t, 9,6 súly% Al2Ó3-t, 0,7 súly% MgO-t és 3,3 súly°/o vasat tartalmaz. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás magnézium és cementklinker előállítására kalcináit dolomit és adott esetben égetett mész keverékéből vagy kalcium és cementklinker előállítására égetett mészből 10 torr-nál kisebb nyomáson és 1300—1600 °C hőmérsékleten szilíciumot és alumíniumot tartalmazó ötvözettel mint redukálószerrel, azzal jellemezve, hogy (i) magnézium előállítása esetén a kalcináit dolomit vagy a kalcináit dolomit és égetett mész keveréke 600—800 súlyrésznyi mennyiségére vonatkoztatva 100—200 súlyrész olyan ötvözetet használunk, amely összesen 50—100 súly% szilíciumot és alumíniumot 1:1 és 4:1 közötti arányban továbbá adott esetben legfeljebb 30 súly°/o kalciumot és/vagy legfeljebb 25 súly% vasat tartalmaz, vagy (ii) kalcium előállítása esetén az égetett mész 700—1000 súlyrésznyi mennyiségére vonatkoztatva az (i) pontban megadott összetételű ötvözetből 100—200 súlyrészt használunk. (Elsőbbsége: 1981. 01. 20.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szilíciumot és alumíniumot 1,3:1 és 3,5:1 közötti arányban tartalmazó ötvözetet használunk. (Elsőbbsége: 1977. 06. 09.) Felelős kiadó : Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 86-675 — Szegedi Nyomda 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
