183422. lajstromszámú szabadalom • Hevített öntőnyílás fémszalagok folyamatos öntéséhez
1 183 422 2 A találmány tárgya hevített öntőnyílás fémszalagok folyamatos öntéséhez, amelynek során fémolvadékot tartalmazó öntőedényből öntőnyíláson át olvadékot vezetünk az öntőnyílás előtt legfeljebb 3 mm távolságra, 60—3000 m/perc sebességgel mozgó öntőfelületre. Fémszalagok folyamatos öntésének gyakorlatában egyre nyilvánvalóbb, hogy az öntőnyílás, amelyen át a fémolvadék az öntőfelületre jut, a berendezés kritikus része. Az öntőnyílást alkotó rés szélessége állandó kell legyen a rés teljes hosszúságában. Ugyancsak rendkívül fontos, hogy a rést határoló peremek megfelelő távolságra legyenek az öntőfelülettől. Az öntőnyílást alkotó rés méreteinek állandó értéken tartása a folyamatos öntés során, valamint a lefagyott fémolvadék lerakódásának megakadályozása az öntőnyílásban és annak környékén annél kényesebb probléma, minél szélesebb az öntött szalag, illetve maga az öntőnyílás. Ezért a jelen találmánnyal olyan öntőnyílás kialakítása célunk fémszalagok folyamatos öntéséhez, amellyel biztosítható, hogy a résméretek állandóak maradnak az öntés alatt, és fémolvadék lefagyásának veszélye gyakorlatilag kiküszöbölhető. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az öntőnyílást határoló peremek legalább egyikénéi az öntőedényben legalább egy kamra van kialakítva, az öntőedény legalább egy, az említett kamrába nyúló, reaktív gázforrással összekapcsolt fúvatólándzsával van ellátva és legalább egy, a kamrával összeköttetésben álló járata van. Az öntőnyílást határoló peremek legalább egyikét előnyösen a fémolvadékkal szemben ellenálló anyagból készült lap alkotja és a fúvatólándzsa a lapnak az öntőnyílás felé eső oldalával ellenkező oldala felé van irányítva. Az így kialakított berendezésben lehetővé válik az öntőnyílást határoló részek fűtése az öntés során, amivel megakadályozható a fémolvadék lefagyása. A találmány szerinti berendezés öntőnyílása a folyamatos öntés alatt végig megőrzi eredeti méretét, és az öntőnyílást alkotó rés mérete az öntőnyílás teljes hossza mentén állandó marad széles szalagok öntésekor is. A találmány további részleteit kiviteli példákon rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerint kialakított öntőedény oldalnézete részben metszetben, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott öntőedény elölnézete, a 3. ábra a találmány szerinti öntőedény egy másik kiviteli alakjának oldalnézete részben metszve, a 4. ábra a 3. ábrán bemutatott öntőedény elölnézete és az 5. ábra ismét egy másik öntőedény elölnézete. Mint mondottuk, az ábrákon a találmány kiviteli alakjainak különböző változatait mutatjuk be. A feltüntetett 10 öntőedény mindenütt 12 üreggel van ellátva a fémolvadék számára. Az 1. és 3. ábrán a 12 üreg részben szaggatott vonallal van feltüntetve. A fémolvadékot bevezető, illetve tartalmazó 12 üregen kívül a 10 öntőedény 14 öntőnyílással van ellátva. Ezen a 14 öntőnyíláson át kerül a fémolvadék a 10 öntőedényből a 16 öntőfelületre. A találmány szerinti megoldásnál a 14 öntőnyílás két részből: 18 felső részből és 19 alsó részből van kialakítva. A 2. ábrán jól látható, hogy a 18 felső rész és a 19 alsó rész egymástól teljes hosszúságában azonos távolságra helyezkedik el. Ez a távolság, azaz a 14 öntőnyílás rés 2 szélessége legalább 0,25 mm. A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a fémolvadékot a 14 öntőnyílásból vízhűtéses öntődob palástján kialakított 16 öntőfelületre visszük fel. Az öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 99% rezet tartalmaz. Általában a réz és a rézötvözetek jól alkalmazhatók a 16 öntőfelület készítésére, minthogy hővezetőképességük és kopásállóságuk igen jó. Természetesen ez nem jelenti azt, hogy a 16 öntőfelület nem készíthető egyéb anyagból. A berendezés működése során a 16 öntőfelületet — függetlenül attól, hogy az palástfelület, sík- vagy ovális felület — a 14 öntőnyílás előtt 60—3000 m/perc sebességgel mozgatjuk. Az ábrákon az is jól látható, hogy a 10 öntőedény legalább egy 20 felső tömbből és legalább egy 30 alsó tömbből van kialakítva. A jelen leírásban a felső és alsó megnevezést, valamint az elülső és hátulsó megjelölést mindig a 16 öntőfelületre vonatkoztatjuk. A 20 felső tömb és a 30 alsó tömb általában egymáshoz függőlegesen csatlakoztatva alkotja a 10 öntőedényt. Általában az az alapfeltétel, hogy az összekapcsolt tömbök között ne tudjon a fémolvadék kijutni a 12 üregből. Természetesen, ahol az illeszkedő felülületek a 14 öntőnyílást alkotják, mint például a 2. ábrán látható változatnál, nyilvánvaló, hogy a fémolvadék átömlik a tömbök között. Ez nem vonatkozik, mint korábban említettük, a többi illesztési felületre. A 20 felső tömb és a 30 alsó tömb között tetszőleges számú közbülső tömb helyezkedhet el. A bemutatott megoldásoknál két ilyen egységet: a 22 és a 24 közbülső tömböt alkalmaztunk. Természetesen kialakítható a 10 öntőedény egyéb módon is, például vízszintesen egymáshoz illesztett tömbökből, vagy akár egy darabból készítve. A találmány szerinti berendezésben a 10 öntőedény célszerűen olyan anyagból készül, amely jól ellenáll a forró fémolvadék hatásának. Ilyen célra általában hőálló formadarabok használatosak, amelyek például rostosított kaolinból vagy hasonló anyagból készülnek. Alkalmazható e célra például grafit, alumíniumgrafit, agyaggrafit, hőálló agyag, kvarc, bórnitrid, szilíciumnitrid, szilíciumkarbid, bórkarbid, alumíniumoxid, cirkonoxid, stabilizált cirkonszilikát, szilíciumoxid, magnéziumoxid, krómmagnezit vagy ezek tetszőleges keveréke. A gyakorlat azt mutatta, hogy a 10 öntőedény készítésére igen alkalmasak 38 mm vastagságú Kaolwool nevű szálas anyagból készített tömbök. Természetesen ennél vékonyabb vagy vastagabb tömbök is alkalmazhatók, attól függően, hogy milyen szalag öntéséről van szó. A 38 mm vastag tömböket lényegében azért alkalmaztuk, mert ezek kereskedelmi forgalomban hozzáférhetőek voltak. Ezen túlmenően az ilyen rostosított kaolintömbök azért használhatók jól, mert viszonylag olcsók és könnyen megmunkálhatok a kívánt formára. Természetesen az előbb felsorolt anyagok közül bármelyik hasonlóképpen alkalmazható és az alakítás történhet nem csupán forgácsolással, hanem öntéssel is. A találmány szerinti 10 öntőedény 12 ürege célszerűen 32 bevezető járattal van ellátva. A 32 bevezető járat keresztülhalad a 10 öntőedény rétegein és a 30 alsó tömbben kialakított 34 teknővel van összekapcsolva. A 32 bevezetőjárat nyílása célszerűen a 10 öntőedény felső lapján van, amint az az 1. és 3. ábrákon látható. Természetesen a nyílás lehet egyebütt is elhelyezve. Az 5 1C 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
