183421. lajstromszámú szabadalom • Hevített öntőnyiílás fémszalagok folyamatos öntéséhez
1 183 421 2 Nyilvánvaló, hogy a találmány szerint tetszőleges számú fúvatólándzsát, illetve a fúvatólándzsákon tetszőleges számú fúvókát alkalmazhatunk (amint az az 5. ábrán látható). Az alkalmazott fúvatólándzsák, illetve fúvókák száma általában a 10 öntőedénnyel öntött szalag szélességétől függ. Ha ilyen fúvatólándzsákat alkalmazunk, megfelelő hőmennyiség állítható elő ahhoz, hogy a hővezetést is fígyelembevéve a 14 öntőnyílás palástját megfelelő hőmérsékleten tartsuk az öntés során. Ha például a 40 és/vagy 70 lapokat alkalmazzuk, azok teljes felületének hőmérsékletét a kívánt értékre lehet beállítani, mielőtt az öntést megkezdenénk. Egy célszerű kiviteli alaknál a fúvatólándzsák úgy vannak elosztva, hogy az öntőnyílás hosszúságának minden 50-75 mm-jére egy fúvatólándzsa jusson. A vizsgálatok során úgy találtuk, hogy ha ezeket a lapokat az öntendő ötvözet olvadáspontjának hőmérséklete közelébe hevítjük, azaz az olvadáspontot legalább 10 százalékra megközelítjük, a 14 öntőnyíláson egyáltalán nem jön létre fémolvadéklerakódás. Ilyen lerakódások különösen az öntés kezdetén jelentkeznek általában. További előnye az ilyen előhevítésnek, hogy az ön tő nyílás, illetve annak környezete az adott hőmérsékletnek megfelelően változtatja méretét, és ezt az öntés megkezdése előtt kompenzálni lehet. Ezért az öntőnyílás környezetének a találmány szerint történő melegítésével biztosítani lehet, hogy az öntőnyílás mérete az öntés megkezdésekor pontosan a kívánt értéken legyen és a teljes öntési folyamat során azon is maradjon. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a fúvatólándzsákon át reaktív gázokat fúvatunk be. Ezek a gázok kiáramlanak a fúvatólándzsákon és lángjuk a kamrában a 14 öntőnyílást alkotó fal felé irányul. Előnyösen alkalmazható a célra acetilén-levegő, acetilén-oxigén és földgáz-oxigén keverék. Annak érdekében, hogy a fúvatólándzsákból kiáramló gázok, illetve a láng kedvezőtlen hatását kiküszöböljük, a 40, illetve a 70 lapokat 48, illetve 78 hőálló, hővezető réteggel lehet bevonni, a kamra felé eső oldaluk legalább egy részén. Ez a rész előnyösen az, ahol a fúvatólándzsák lángja a 40, illetve 70 lapoknak ütközik. Egy üyen 48, illetve 78 hőálló-hővezető réteg kiküszöböli a láng káros hatását, beleértve a vegyi hatást is, és emellett elősegíti a hőátadást a 40, illetve 70 lapokon át a 14 öntőnyílás felé. Általában a 40 és/vagy 70 lapokon kialakított 48 és/vagy 78 hőálló-hővezető réteg 4,8—6,4 mm vastag grafit, de természetesen egyéb anyagok is alkalmazhatók. Bórnitridből készült lapokra például egyszeres vagy többszörös védőréteget úgy lehet felvinni, hogy grafit tartalmú cementtel vagy egyéb hőálló keverékkel vonjuk be. Ezek a védőbevonatok ugyancsak ellenállnak a termikus és vegyi hatásoknak, ugyanakkor megfelelő hővezetőképességgel rendelkeznek. Az 1. és 3. ábrán az is látható, hogy a 10 öntőedény alsó részén 62 csapolódugó van elhelyezve. Az ilyen 62 csapolódugót célszerűen a 14 öntőnyílás szintje alatt kell elhelyezni. Ennek a feladata az, hogy biztosítsa a fémolvadéknak a 10 öntőedényből történő elvezetését, ha azonnal meg akaijuk szüntetai a 14 öntőnyíláson át történő kiáramlást. A szakember számára érthető, hogy' ez a művelet bizonyos esetekben rendkívül fontos és lehetőség szerint minél gyorsabban kell leállítani az öntést. Ennek hiányában egyenetlen és megszakított fémolvadék sugár áramolhat ki a 14 öntőnyíláson át, ami a gyorsan mozgó öntőfelületre kerülhet és tönkreteheti az öntött szalag minőségét. Ezért az ilyen kontrollálhatatlan fémolvadék kiáramlás az öntési folyamat végén rendkívül káros és nem csupán a szalagot, hanem magát az öntőberendezést is károsíthatja. Ezen túlmenően a 62 csapolódugó szerepe azért is fontos, mert a 10 öntőedény többször történő felhasználása csak úgy oldható meg, ha a fémolvadékot az öntés után a 12 üregből teljesen eltávolítjuk. A 62 csapolódugó kivétele után a 10 öntőedény 12 ürege gyakorlatilag teljesen kiürül, így a 1Ó öntőedényt és a 40, illetve 70 lapokat, amelyek a 14 öntőnyílást alkotják, minden további nélkül lehet használni a következő öntés során. Természetesen megfelelő üstről kell gondoskodni, amelybe a 62 csapolódugó eltávolítása után a 10 öntőedényből kifolyó fémolvadékot felfoghatjuk. Jóllehet a leírásban csupán néhány példát mutattunk be, nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti megoldás számtalan változatban elkészíthető az átlagos szakember tudása alapján. Szabadalmi igénypontok 1. Hevített öntőnyílás fémszalagok folyamatos öntéséhez, amelynek során fémolvadékot tartalmazó öntőedényből az öntő nyíláson át olvadékot vezetünk az öntőnyílás előtt legfeljebb 3 mm távolságra 60—3000 m/perc sebességgel mozgó öntőfelületre, ahol az öntőnyílást határoló felső rész és alsó rész közül legalább az egyikben legalább egy kamra van kialakítva, az öntőedény legalább eg}', a kamrába vagy kamrákba nyúló, reaktív gázforrással összekapcsolt fúvatólándzsával van ellátva és legalább egy, a kamrát, illetve kamrákat és a környezetet összekötő járata van, azzal jellemezve, hogy az öntőnyílást (14) határoló felső részben (18) és alsó részben (19) lévő kamrák falának legalább egy része a fúvatólándzsákkal (42, 72) szemközt hőálló-hővezető réteggel (48,78) van bevonva. 2. Az 1. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hőálló-hővezető réteg (48, 78) az alsó részben (19), illetve felső részben (18) lévő lapok (40,70) külső oldalán vannak elhelyezve. 3 - Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az öntőnyílást (14) tartalmazó öntőedény (10) bórnitridből, kvarcból, grafitból, agyaggrafitból, tűzálló agyagból, szilíciumnitridből, szilíciumkarbidból, cirkonoxidból, stabilizált cirkonszilikátból, magnéziumoxidból, krómmagnezitből vagy ezek tetszőleges kombinációjából van kialakítva. 4. A 2. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezre, hogy az alsó részt (19), illetve a felső részt (18) alkotó lapok (40, 70) bórnitridből vannak. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezre, hogy a hőálló-hővezető réteg (48, 78) grafitból van. 5 Í0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
