183421. lajstromszámú szabadalom • Hevített öntőnyiílás fémszalagok folyamatos öntéséhez
1 183 421 2 A találmány tárgya hevített öntőnyílás fémszalagok folyamatos öntéséhez, amelynek során fémolvadékot tartalmazó öntőedényből öntőnyíláson át olvadékot vezetünk az öntőnyílás előtt legfeljebb 3 mm távolságra, 60— 3000 m/perc sebességgel mozgó öntőfelületre, ahol az öntőnyílást az öntési művelet előtt és alatt hevíteni lehet, mégpedig oly módon, hogy.azokon a helyeken, amelyek a hevítést végző fúvató lándzsák lángjának vannak kitéve, hőálló-hővezető réteg van elhelyezve. Fémszalagok folyamatos öntésének gyakorlatában egyre nyilvánvalóbb, hogy az öntőnyílás, amelyen át a fémolvadék az öntőfelületre jut, a berendezés kritikus része. Az öntőnyílást alkotó rés szélessége állandó kell legyen a rés teljes hosszúságában. Ugyancsak rendkívül fontos, hogy a rést határoló peremek megfelelő távolságra legyenek az öntőfelülettől. Az öntőnyílást alkotó rés méreteinek állandó értéken tartása a folyamatos öntés során, valamint a lefagyott fémolvadék lerakódásának megakadályozása az öntőnyílásban és annak környékén annál kényesebb probléma, minél szélesebb az öntött szalag, illetve maga az öntőnyílás. Egy korábbi bejelentésünkben leírtunk egy hevített öntőnyílást, amelyet fémszalagok folyamatos öntéséhez lehet használni. Az ilyen öntőedények általában legalább egy íúvatólándzsával vannak ellátva, így a fúvatólándzsák az öntőnyílás közelében elhelyezett kamrákba nyúlnak be. Ha ezeken a fúvatólándzsákon át reaktív gázokat vezetünk a kamrákba és ott elégetjük, az öntőnyílást határoló részek felmelegíthetők az öntés megkezdése előtt és melegen tarthatók végig az öntés során. A gyakorlat azonban azt mutatta, hogy néhány ilyen reaktív gáz károsan hathat az öntőedény anyagára, különösen hosszú üzemeltetés során. A kamra falának ütköző láng és a különböző vegyi hatások tönkretehetik az öntőedény anyagát, elsősorban a reaktív gázok ütközési pontjánál. Ezért a jelen találmánnyal olyan öntőnyílás kialakítása a célunk fémszalagok folyamatos öntéséhez, amellyel nem csupán az biztosítható,hogy a résméretek állandóak maradnak az öntés alatt, hanem amely lehetővé teszi az öntőedény anyagának védelmét a hevítés során. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az öntőnyílást határoló részekben lévő kamrák falának legalább egy része a fúvatólándzsákkal szemközt hőálló-hővezető réteggel van bevonva. Az így kialakított berendezésben lehetővé válik az öntőnyílás fűtése anélkül, hogy azzal az öntőedény anyagát károsítanánk. A találmány szerint alkalmazott hőálló-vezető réteg nem csupán azt teszi lehetővé, hogy az öntőnyílást az öntési folyamat előtt, alatt és után tetszés szerint hevítsük anélkül, hogy az öntőedény anyagát károsítanánk, hanem javítja a hőátadást is a kamrák és az öntőnyílás között. A találmány szerinti berendezés öntőnyílása a folyamatos öntés alatt végig megőrzi eredeti méretét, és az öntőnyílást alkotó rés mérete az öntőnyílás teljes hossza mentén állandó marad széles szalagok öntésekor is. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerint kialakított öntőedény oldalnézete részben metszve, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott öntó'edény elölnézete, a 3. ábra a találmány szerinti öntőedény egy másik kiviteli alakjának oldalnézete részben metszve, a 4. ábra a találmány szerinti öntőedény 3. ábra szerinti alakjának elölnézete, és az 5. ábra ismét egy másik öntőedény elölnézete. Mint mondottuk, az ábrákon a találmány kiviteli alakjainak különböző változatait mutatjuk be. A feltüntetett 10 öntőedény mindenütt 12 üreggel van ellátva a fémolvadék számára. Az 1. és 3. ábrán a 12 üregrészben szaggatott vonallal van feltüntetve. A fémolvadékot bevezető, illetve tartalmazó 12 üregen kívül a 10 öntőedény 14 ön tő nyílással van ellátva. Ezen a 14 öntőnyíláson át kerül a fémolvadék a 10 öntőedényből a 16 öntőfelületre. A találmány szerinti megoldásnál a 14 öntőnyílás két részből: 18 felső részből és 19 alsó részből van kialakítva. A 2. ábrán jól látható, hogy a 18 felső rész és a 19 alsó rész egymástól teljes hosszúságban azonos távolságra helyezkedik el. Ez a távolság, azaz a 14 öntőnyílás rés szélessége legalább 0,25 mm. A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a fémolvadékot a 14 öntőnyílásból vízhűtéses öntődob palástján kialakított 16 öntő felületre visszük fel. Az öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 99% rezet tartalmaz. Általában a réz és a rézötvözetek jól alkalmazhatók a 16 öntőfelület készítésére, minthogy hővezetőképességük és kopásállóságuk igen jó. Természetesen ez nem jelenti azt, hogy a 16 öntőfelület nem készíthető egyéb anyagból. A berendezés működése során a 16 öntőfelületet — függetlenül attól, hogy az palástfelület, sík- vagy ovális felület — a 14 öntőnyílás előtt 60-3000 m/perc sebességgel mozgatjuk. Az ábrákon az is jól látható, hogy a 10 öntőedény legalább egy 20 felső tömbből és legalább egy 30 alsó tömbből van kialakítva. A jelen leírásban a felső és alsó megnevezést, valamint az elülső és hátulsó megjelölést mindig a 16 öntő felületre vonatkoztatjuk. A 20 felső tömb és a 30 alsó tömb általában egymáshoz függőlegesen csatlakozva alkotja a 10 öntőedényt. Általában az az alapfeltétel, hogy az összekapcsolt tömbök között ne tudjon a fémolvadék kijutni a 12 üregből. Természetesen, ahol az illeszkedő felületek a 14 öntőnyílást alkotják, mint például a 2. ábrán látható változatnál, nyilvánvaló, hogy a fémolvadék átömlik a tömbök között. Ez nem vonatkozik, mint korábban említettük, a többi illesztési felületre. A 20 felső tömb és a 30 alsó tömb között tetszőleges számú közbülső tömb helyezkedik el. A bemutatott megoldásoknál két ilyen egységet: a 22 és 24 közbülső tömböt alkalmaztunk. Természetesen kialakítható a 10 öntőedény egyéb módon is, például vízszintesen egymáshoz illesztett tömbökből, vagy akár egy darabból készítve. A találmány szerinti berendezésben a 10 öntőedény célszerűen olyan anyagból készül, amely jól ellenáll a forró fémolvadék hatásának. Ilyen célra általában hőálló formadarabok használatosak, amelyek például rostosított kaolinból vagy hasonló anyagból készülnek. Alkalmazható e célra például grafit, alumíniumgrafit, agyaggrafit, hőálló agyag, kvarc, bórnitrid, szilíciumnitrid, szilíciuinkarbid, bórkarbid, alumíniumoxid, magnéziumoxid, krómmagnezit, vagy ezek tetszőleges keveréke. A gyakorlat azt mutatta, hogy a 10 öntőedény készí5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ?
