183419. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémszalagok folyamatos öntésére

1 183 419 2 A találmány tárgya berendezés fémszalagok folyama­tos öntésére, olvadékot befogadó és öntőnyílással ellá­tott öntőedénnyel, amely vízszintes síkban egymáshoz illesztett, a fémolvadéknak ellenálló anyagból készült tömbökből áll. A folyamatos szalagöntés gyakorlati elterjedésével egyre nyilvánvalóbbá vált, hogy az öntőedény konstruk­ciója a technológia egy fontos része. Központi kérdés te­hát, olyan öntőedény konstrukció és anyag kiválasztása, amely lehetővé teszi a viszonylag egyszerű működtetést, ugyanakkor biztosítja a rugalmas üzemmenetet, ha az öntőnyílás vagy a metallosztatikus magasság változtatása válik szükségessé. A folyamatos szalagöntéssel foglalkozó első anyagok, például a 905 758 és a 993 904 sz. USA szabadalmak még nem fektettek súlyt az öntőedény konstrukciójára, illetve a rugalmas üzemelés feltételeire. Sőt még a leg­utóbbi időkben hozzáférhetővé vált 4 142 571 sz. USA szabadalomban sem található az öntőedénnyel kapcsola­tos részletesebb leírás. A jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása a célunk, amelyben az öntőedény a hagyományos konst­rukcióknál lényegesen rugalmasabb üzemelést tesz lehe­tővé. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a berendezésben, amely az olvadékot befoga­dó és öntőnyílással ellátott öntőedényből, valamint az öntőnyílástól legfeljebb 3 mm-re elhelyezett, 60—3000 m/perc sebességgel mozgatott öntő felületből áll, az öntő­edény a fémolvadéknak ellenálló anyagból készült leg­alább egy felső és legalább egy alsó tömbből áll, amelyek vízszintes síkban, illetve síkokban szivárgásbiztosan van­nak egymáshoz illesztve és az öntőnyílás magassága teljes hossza mentén legalább 0,25 mm. A találmány szerinti berendezésben alkalmazott ilyen öntőedény rendkívül egyszerűen előállítható a fémolva­déknak ellenálló anyagból készített tömbök egymásra helyezésével és összeerősítésével. Korábban az ilyen öntőedényeket többnyire vízszin­tesen egymás mellé helyezett, függőleges síkokban illesz­kedő tömbökből állították elő. A gyakorlatban azonban kiderült, hogy a fémolvadék bizonyos helyeken megtá­madja az öntőedény anyagát. Ilyen jellegzetes hely az öntőedény fenékrésze. A függőleges tömbökből egymás mellé helyezett öntőedénynek azonban így gyakorlatilag minden elemét ki kellett cserélni egy bizonyos idő után. A találmány szerinti megoldásnál ezzel szemben az egy­más fölé, illetve alá helyezett vízszintes síkban illeszke­dő tömbök közül elég például a fenékrészt alkotó töm­böt kicserélni. A fölötte lévő tömbök többnyire változat­lanul felhasználhatók. A találmány szerinti megoldásnak azonban nem csu­pán a konstrukció egyszerűsége és bizonyos elemek többször történő felhasználhatósága az előnye, hanem többek között az is, hogy néhány elem beillesztésével vagy kivételével az öntőedény üregének nagysága és alak­ja tetszőlegesen változtatható. A találmány szerinti kialakítás így lehetővé teszi, hogy az öntőedény üregét és az öntőnyílást az öntőfelü­lettel összhangban lehessen mindig a követelményeknek megfelelően kialakítani. További előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy azok az anyagok, beleértve bizonyos ritka, egzoti­kus alapanyagokat is, amelyekből az ilyen öntőedények készülnek, többnyire lapok vagy tömbök fonnájában áll­2 nak rendelkezésre a kereskedelmi forgalomban. A talál­mány szerint ezeket az anyagokat ily módon nem kell önteni, forgácsolni vagy egyéb költséges megmunkálási módokkal kezelni, ami nem csupán munkamegtakarítást, hanem anyagfelhasználás csökkenést is eredményez. Előnyös tulajdonsága még a találmány szerinti öntő­edénynek, hogy az öntőnyílást alkotó legalább egy felü­let fűthető az öntési folyamat előtt, alatt vagy után. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának oldanézete, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott megoldás elölnézete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának oldalnézete, a 4. ábra egy további változat oldalnézete, az 5. ábra ismét egy kiviteli alak, amelyet oldalnézet­ben, részben metszve mutatunk be, a 6. ábra az 5. ábrán bemutatott megoldás elölnézet­ben, a 7. ábra a találmány szerint kialakított öntőedény összeerősítését mutatja, a 8. ábra a 7. ábrán bemutatott megoldás fölülnézete, a 9. ábra egy öntőedény öntő nyílása körüli részét mu­tatja metszetben, a 10. ábra a 9. ábrán bemutatott öntőedény X—X met­szete, a 11. ábra a 9. ábrán látható öntőedény XI—XI metsze­te, a 12. ábra a találmány szerinti öntőedény öntőnyílásá­nak egy célszerű alakja, a 13. ábra az öntőedény egy újabb változatát mutatja oldalnézetben, a 14. ábra egy további változat oldalnézete, a 15. ábra ismét egy másik kiviteli alak oldalnézete, a 16. ábra egy különleges kialakítású öntőedény oldal­nézete, és a 17. ábra ismét egy másik különleges kialakítású öntő­edény oldalnézete részben metszetben. Az 1—4. ábrákon a találmány szerinti megoldás több célszerű kiviteli alakját mutatjuk be. Látható, hogy vala­mennyi 10 öntőedény 12 üreggel van ellátva a fémolva­dék tárolása céljából. Ezeket a 12 üregeket az 1., 3. és 4. ábrákon szaggatott vonallal tüntettük fel. A fémolvadé­kot bevezető, illetve tartalmazó üregen kívül a 10 öntő­edény 14 öntőnyílással van ellátva. Ezen az öntőnyíláson át kerül a fémolvadék a 10 öntőedényből a 16 öntőfelü­letre, amint az a 4. ábrán jól látható. A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a fémolva­dékot a 14 öntőnyílásból vízhűtéses öntődob palástján kialakított 16 öntőfelületre visszük fel. Az öntődob kivá­­lásosan keményített rézötvözet, amely körülbelül 99% rezet tartalmaz. Általában a réz és a rézötvözetek jól al­kalmazhatók a 16 öntőfelület készítésére, minthogy hő­vezető képességük és kopásállóságuk igen jó. A berendezés üzemelése során a 16 öntőfelület, füg­getlenül attól, hogy a hengeres, sík vagy ovális, a 14 ön­tőnyílás előtt mozog 60-3000 m/perc sebességgel. Az öntődob a 14 öntőnyílástól a fémolvadékot bármely irányban szállíthatja. Az ábrákon az is jól látható, hogy a 10 öntőedény legalább egy 20 felső tömbből és legalább egy 30 alsó tömbből van kialakítva. A jelen leírásban a felső és alsó 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom