183417. lajstromszámú szabadalom • Többrészes, gyors öntéssel előállított fémszalag és eljárás valamint berendezés ilyen szalag előállítására
1 183417 2 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább kettő csatlakozó részének eltérő a kémiai összetétele. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább kettő csatlakozó részének eltérő a vastagsága. 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább kettő csatlakozó részének eltérő a korrózióállósága. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább kettő csatlakozó részének eltérőek a villamos tulajdonságaik. 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább kettő csatlakozó részének eltérőek a tágulási jellemzőik. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egy része olyan ötvözetből áll, melynek fő összetevője vas, nikkel, kobalt, vagy ezek keveréke, mellékösszetevője szilícium, bór, foszfor, szén, alumínium, vanádium, bérillium, króm, vagy ezek keveréke, nem tartalmaz lényeges szennyezőket. 14. Az 1-4; 6-13. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egyik része legalább 50%-ában amorf és az összetétele atomszázalékban kifejezve Fe8 0 _8 s Si3 _7 Bi 0 -i 5 ■ 15. Az 1—4; 6-13. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egyik része legalább 50%-ában amorf és az összetétele atomszázalékban kifejezve Fe3 6-43bh3 6 —43B1 7-22-16. Az 1-4; 6—13. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egyik része legalább 50%-ában amorf és az összetétele atomszázalékban kifejezve Fe8 0 B12 Si8. 17. Az 1-4; 6-13. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egyik része legalább' 50%-ában amorf és az összetétele atomszázalékban kifejezve Fe79B15Si6. 18. Az 1—4; 6—13. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egyik része legalább 50%-ában amorf és az összetétele atomszázalékban kifejezve Fe81 Bi 3Sis Ci • 19. Az 1—á; 6-13. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szalag legalább egyik része legalább 50%-ában amorf és az összetétele atomszázalékban kifejezve Fe84B] 5Sii. 20. Az 1—19. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fémes kötés a különböző részek közötti legfeljebb 1,5 mm széles átmeneti zónában képződik. 21. Az 1—20. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fémes kötés a különböző részek közötti, csatlakozó részek átlagos vastagsága ötszörösénél keskenyebb átmeneti zónában képződik. 22. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a különböző részek közötti átmeneti zónában képződő fémes kötés szilárdsága nagyobb, mint bármelyik csatlakozó részé. 5 23. Az 1—22. igénypontok bármelyike szerinti szalag kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a különböző részek közötti átmeneti zónában képződő fémes kötés szilárdsága kisebb, mint bármelyik csatlakozó részé. 24. Eljárás többrészes, a részek között a szalag hosz- 10 szában fémes kötést tartalmazó fémszalag öntésére azzal jellemezve, hogy — az első fémolvadék sugarat (20) az első olvasztótégely (10) öntőnyílásából (10a) az öntőnyíláshoz képest 60-3048 m/min kerületi sebességgel mozgó öntőfelü-15 letre (18) juttatjuk; — legalább még egy, különböző fémolvadék sugarat (22) juttatunk az említett öntőfelületre (18) egy másik olvasztótégely (11) öntőnyílásából(l 1 a) úgy, hogy ennek a fémolvadéksugámak a széle érintkezik egy csat-20 lakozó, különböző fém szélével úgy, hogy az öntés folyamán fémes kötés alakul ki közöttük. 25. Berendezés többrészes, a részek között a szalag hosszában fémes kötést tartalmazó fémszalagok öntésére azzal jellemezve, hogy 25 — az első olvasztótégelynek (10) van egy belső ürege a fémolvadék befogadására és pihentetésére, és egy öntőnyílása (10a) melyen keresztül fémolvadék sugár (20) juttatható az üregből az öntőfelületre (18) az öntőfelület (18) legfeljebb 3 mm-re van az öntőnyílástól 30 (10a) és hozzá képest 60—3048 m/min kerületi sebességgel mozgatható; — tartalmaz legalább még egy másik olvasztótégelyt (11) , amelynek van egy belső ürege a fémolvadék befogadására és pihentetésére, és egy öntőnyílása 35 (1 la), amelyen keresztül legalább még egy, különböző fémolvadék sugár (22) juttatható az üregből az öntőfelületre (18), az öntőfelület (18) mintegy 3 mm-re van a öntőnyílástól (11 a), az öntőnyílás (1 la) úgy van kiképezve, hogy a rajta keresztül bocsátható fémolva- 40 dék sugár széle érintkezik egy csatlakozó, különböző fém szélével úgy, hogy fémes kötés kialakulását tegye lehetővé. 26. A 25. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az olvasztótégely (10,11) szilí-45 ciumoxidból, alumíniumoxidból, grafitból, alumíniumoxid grafitból, agyaggrafitból, tűzálló agyaggrafitból, kvarcból, bómitridből, szilíciumnitridből, szilíciumkarbidból, bórkarbidból, zirkóniumoxidból, stabilizált Zirkonium szilikátból, magnéziumoxidból, króm magnezit - 50 bői, rostos kaolinból, vagy ezek tetszőleges kombinációjából van. 27. A 25. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az olvasztótégely (10, 11) öntőnyílásának legalább egy része szilíciumoxidból, alumí-55 niumoxidból, tűzálló agyagból, kvarcból, bómitridből, szilíciumnitridből, stabilizált zirkónium szilikátból, magnéziumoxidból, króm magnezitből, rostos kaolinból, vagy ezek tetszőleges kombinációjából van. 10 db ábra 8
